приспособление к токарному станку для обработки многогранных мелкоразмерных сквозных, глухих глубоких отверстий методом пластических деформаций (без снятия слоя металла)

Формула изобретения

1. Приспособление к токарному станку для обработки многогранных мелкоразмерных сквозных или глухих глубоких отверстий, содержащее прошивку с хвостовиком, закрепленным винтом в шпинделе с подшипниками, ось которого вместе с корпусом наклонена относительно оси хвостовика держателя, предназначенного для установки в пиноли задней бабки станка, отличающееся тем, что торец держателя наклонен на угол, равный углу наклона оси упомянутого корпуса относительно оси хвостовика держателя, а в хвостовике прошивки выполнен угловой паз для взаимодействия с винтом при закреплении в шпинделе.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что оно содержит шпиндель с упорными роликовыми подшипниками.

3. Приспособление по п.1 или 2, отличающееся тем, что хвостовик держателя выполнен в виде конуса Морзе 3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, машиностроению, приборостроению, в частности к производству крепежных, замковых изделий новым прогрессивным методом прошивания без снятия стружки - методом пластической деформации сквозных, глухих глубоких отверстий малого диаметра из различных сплавов.

Известны приспособления для обработки многогранных мелкоразмерных сквозных, глухих глубоких отверстий в деталях из различных сплавов на станках сверлильных, револьверных и токарных, отличающиеся тем, что с целью обеспечения прохождения плоскости резания через точку пересечения осей хвостовика и оправки при наличии погрешностей в изготовлении приспособления и прошивки оно снабжено механизмом регулирования, выполненным в виде расположенных на равных расстояниях на периферии втулки независимых винтов числом не менее трех, взаимодействующих с выступом, выполненным во фланце приспособления (SU 322234, В23В 41/04, 1972, 3 страницы).

Конструкция прототипа имеет недостаток: регулирование трех винтов, взаимодействующие с выступом на фланце, крепление винтом самой прошивки, имеют зазор.

Задача изобретения - повышение эксплуатационной надежности приспособления и размерной точности прошивания, качества обработанной поверхности. Это достигается тем, что приспособление к токарному станку снабжено держателем 1 с хвостовиком конуса Морзе 3, на котором крепится шпиндель 2 с упорными роликовыми подшипниками 4 и 5, ось которого наклонена вместе с корпусом 3 относительно оси пиноли токарного станка задней бабки на угол , а наклон торца конуса держателя 1 с хвостовиком конуса Морзе 3 выполнен на такую же величину угла, хвостовик прошивки 8 зафиксирован в шпинделе 2 по угловому пазу винтом 9.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление, продольный разрез (повернуто на 90°). Оно состоит из держателя 1 с хвостовиком конуса Морзе 3, который своим хвостовиком укреплен в пиноли задней бабки токарного станка (не показано). Держатель выполнен за одну установку как единое целое с конусом Морзе 3, и торец наклонен под тем же углом. Угол составляет половину конусности 1:20 хвостовика конуса Морзе 3. Шпиндель 2 помещен в корпус 3 с упорными роликовыми подшипниками 4 и 5 собранными по второму классу точности с держателем 1 хвостовика конуса Морзе.

Угол между осью станка и осью держателя равен 1 градус 25 минут 56 секунд, что составляет половину конусности 1:20.

В патроне токарного станка 6 закреплена обрабатываемая деталь 7 с заранее просверленным отверстием (подготовленным).

Приспособление работает таким образом.

В патроне токарного станка 6 закреплена обрабатываемая деталь 7. В пиноль задней бабки токарного станка устанавливается специальный держатель 1 с хвостовиком конуса Морзе 3.

После включения вращения шпинделя токарного станка прошивка подводится к подготовленному отверстию детали 7 и под действием подачи станка внедряется в него, вращаясь вместе с деталью. Процесс обработки происходит за один проход, за одну установку, за одну операцию прошивания - высокопроизводительный и высококачественный.