накладное устройство для измерения наружных конусов

Формула изобретения

Накладное устройство для измерения наружных конусов, содержащее корпус с двумя парами опор для базирования подлежащего измерению наружного конуса, несущий рычаги, один из которых выполнен с измерительными наконечниками, а на другом закреплены индикаторы, индикаторные головки которых расположены соосно соответствующим измерительным наконечникам на первом рычаге, отличающееся тем, что корпус представляет собой цилиндрическую штангу, на которой первый рычаг расположен с возможностью осевого перемещения, а второй рычаг закреплен неподвижно, при этом измерительные головки на первом рычаге расположены по разные стороны от цилиндрической штанги и на одинаковом расстоянии от ее продольной оси, а у каждого соответствующего рычага каждая пара опор для базирования по торцу подлежащего измерению наружного конуса выполнена в виде расположенных по разные стороны от цилиндрической штанги опорных поверхностей, одна из которых расположена на расстоянии от продольной оси цилиндрической штанги меньшем расстояния от этой продольной оси до другой опорной поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения угла конусности наружных конусов, в частности для измерения конусности уплотнительного конуса труб с резьбовым соединением.

Известно накладное устройство для измерения наружных конусов, содержащее корпус с двумя парами опор для базирования подлежащего измерению наружного конуса, несущий рычаги, один из которых выполнен с измерительными наконечниками, а на другом закреплены индикаторы, индикаторные головки которых расположены соосно соответствующим измерительным наконечникам на первом рычаге (SU №1647225, G01B 5/24, опубл. 07.05.1991).

Недостатком данного известного накладного устройства является его конструктивная сложность, обусловленная наличием шарнирных связей. Известно, что при увеличении шарнирных связей точность показаний индикатора обусловлена настройкой устройства с целью выборки зазоров и люфтов. Поэтому такие устройства можно использовать для разового замера какого-либо параметра. Но при замере на одном объекте одного и того же параметра всякий раз необходимо перенастраивать устройство (выбирать люфты). Так как одинаковой выборки люфтов не бывает, то эта погрешность входит составной частью в показания индикатора. В связи с этим приходится говорить не о точном замере конусности, а о близком к точному измерении. Для соединений нефтеперегонных труб такая погрешность может оказаться негативной при оценке соединения на герметичность.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по созданию жесткой измерительной скобы, не меняющей своей пространственной геометрии, с заданным фиксированным положением контрольно-измерительных узлов при упрощении конструкции.

Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении точности показаний при снижении трудоемкости проведения измерительных работ.

Указанный технический результат достигается тем, что в накладном устройстве для измерения наружных конусов, содержащем корпус с двумя парами опор для базирования подлежащего измерению наружного конуса, несущий рычаги, один из которых выполнен с измерительными наконечниками, а на другом закреплены индикаторы, индикаторные головки которых расположены соосно соответствующим измерительным наконечникам на первом рычаге, корпус представляет собой цилиндрическую штангу, на которой первый рычаг расположен с возможностью осевого перемещения, а второй рычаг закреплен неподвижно, при этом измерительные головки на первом рычаге расположены по разные стороны от цилиндрической штанги и на одинаковом расстоянии от ее продольной оси, а у каждого соответствующего рычага каждая пара опор для базирования по торцу подлежащего измерению наружного конуса выполнена в виде расположенных по разные стороны от цилиндрической штанги опорных поверхностей, одна из которых расположена на расстоянии от продольной оси цилиндрической штанги меньшем расстояния от этой продольной оси до другой опорной поверхности.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.

На чертеже изображен общий вид накладного устройства для измерения наружных конусов.

Согласно настоящему изобретению накладное устройство для измерения наружных конусов (фиг.1) содержит корпус, представляющий собой цилиндрическую штангу 1, на которой первый рычаг 2 расположен с возможностью осевого перемещения, а второй рычаг 3 закреплен неподвижно. Первый рычаг выполнен с измерительными наконечниками 4 и 5, а на другом закреплены индикаторы 6 и 7, индикаторные головки 8 и 9 соответственно которых расположены соосно соответствующим измерительным наконечникам 6 и 7 на первом рычаге 2. При этом измерительные головки 4 и 5 на первом рычаге 2 расположены по разные стороны от цилиндрической штанги 1 и на одинаковом расстоянии от ее продольной оси 10.

Корпус выполнен с двумя парами опор для базирования подлежащего измерению наружного конуса. У каждого соответствующего рычага каждая пара опор для базирования по торцу подлежащего измерению наружного конуса выполнена в виде расположенных по разные стороны от цилиндрической штанги опорных поверхностей 11 и 12, одна из которых расположена на расстоянии от продольной оси цилиндрической штанги меньшем расстояния от этой продольной оси до другой опорной поверхности.

Таким образом, при базировании торца подлежащего измерению наружного конуса на опорные поверхности 11 производят измерение конусности уплотнительного конуса трубы 13 в I положении (поз.14), соответствующем начальному поперечному участку конусной поверхности. А при базировании того же самого торца подлежащего измерению наружного конуса на опорные поверхности 12 производят измерение конусности уплотнительного конуса трубы 13 во II положении (поз.15), соответствующем поперечному участку конусной поверхности, расположенном на расстоянии L от первого участка. Величина указанного расстояния L определяется разницей в высоте опорных поверхностей 11 и 12.

Изменение базирования осуществляют переворотом устройства.

Настоящее устройство используется следующим образом.

Поверхность уплотнительного конуса и торец трубы должны быть тщательно очищены от стружки, масла и грязи.

Устройство устанавливают на торец трубы, например, в положение I, создав натяг на индикаторе больше, чем разность диаметров измеряемого конуса. Покачивая устройство по небольшой дуге в поперечном направлении, находят наибольшее показание по шкале индикатора. Затем устройство переворачивают и устанавливают на трубе в положении II на расстоянии L от положения I. В этом положении находят наибольшее показание на шкале индикатора путем перемещения устройства по небольшой дуге в окружном направлении. Каждое измерение в положении I и II проводят в одной плоскости. Разность показаний равна величине конусности уплотнительного конуса на заданной длине.

Для получения размерных величин конусности можно также использовать расчетные методы, описанные в SU №684285, G01B 5/24, опубл. 05.09.1979.

Настоящее изобретение промышленно применимо, позволяет получить достоверные измерения с точностью, определяемой разрешающей способностью и чувствительностью индикаторов, что позволяет проводить контроль параметров конусности на длинномерных трубах.