размотчик рулонов хлебной массы

Формула изобретения

Размотчик рулонов хлебной массы, состоящий из рамы, на которой смонтированы два цепочно-планчатых транспортера, шнек, клапан с отверстием прямоугольного сечения на всю его длину для входа в него захватно-режущего сегментного аппарата, гидроцилиндров клапана, устройства для удаления обвязывающей нити рулона, состоящего из неподвижной балки, соединенной осью с рычажной балкой, на которой закреплен трос возвратного механизма, соединенный с грузом, который скользит по направляющей трубе в верхней части, в которой закреплена пружина возвратного механизма, также на рычажной балке закреплен захватно-режущий сегментный аппарат, состоящий из пальцевого бруса, с прикрепленными коваными пальцами, по которым движется режущий сегментный нож, отличающийся тем, что на сегментах ножа захватно-режущего сегментного аппарата установлены резиновые накладки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для уборки зерновых.

Известен размотчик рулонов хлебной массы Н-903, состоящий из V-образной рамы, разомкнутые концы которой соединяет подвижный штырь, пронизывающий центр рулона. Размотчик раскатывает рулон по стерне в агрегате с трактором МТЗ 80 (а.с. СССР №1463181, МКИ A01D 91/04).

Известен размотчик рулонов хлебной массы, который устанавливается перед жаткой зерноуборочного комбайна. Размотчик раскатывает рулон по стерне в процессе движения комбайна (а.с. СССР №1463181, МКИ A01D 91/04).

Известен размотчик рулонов хлебной массы, устанавливаемый вместо жатки на зерноуборочный комбайн. Состоит из корпуса, клапана с гидроцилиндрами, на котором смонтировано устройство для перерезания и удаления обвязывающей нити рулона, горизонтального и вертикального цепочно-планчатого транспортеров, шнеков (патент на изобретение №2147168).

Увеличение функциональных возможностей размотчика рулонов хлебной массы за счет защемления обвязывающей нити рулонов и прижатия ее к перу кованого пальца в процессе перерезания достигается тем, что размотчик рулонов хлебной массы, состоящий из рамы, на которой смонтированы два цепочно-планчатых транспортера, шнек, клапан с отверстием прямоугольного сечения на всю его длину для входа в него захватно-режущего сегментного аппарата, гидроцилиндров клапана, устройства для удаления обвязывающей нити рулона, состоящего из неподвижной балки, соединенной осью с рычажной балкой, на которой закреплен трос возвратного механизма, соединенный с грузом, который скользит по направляющей трубе в верхней части, в которой закреплена пружина возвратного механизма, также на рычажной балке закреплен захватно-режущий сегментный аппарат, состоящий из пальцевого бруса, с прикрепленными коваными пальцами, по которым движется режущий сегментный нож, а на сегментах ножа захватно-режущего сегментного аппарата дополнительно установлены резиновые накладки.

На фиг.1 изображен размотчик рулонов хлебной массы. На фиг.2 изображен взводный механизм с захватно-режущим аппаратом. На фиг.3 изображен размотчик рулонов хлебной массы (в момент обрезания нити). На фиг.4 изображен размотчик рулонов хлебной массы (в момент вытягивания нити из рулона).

Размотчик рулонов хлебной массы включает корпус 1, цепочно-планчатые транспортеры 2 и 3, шнек 4, клапан 5 с отверстием 6, гидроцилиндры клапана 7 и 8, неподвижную балку 9, рычажную балку 10, трос возвратного механизма 11, груз возвратного механизма 12, направляющую трубу 13, пружину возвратного механизма 14, захватно-режущий сегментный аппарат 15, состоящий из кованого пальца 30, сегментного ножа 29 с резиновой накладкой 28, взводный механизм 16, взводящую пластину 17, упорный стержень 18, возвратную пружину взводящей пластины 19, взводящий стержень 20, подвижный палец 21, ограничитель подвижного пальца 22, взводную пружину 23, взводящую тягу 24, направляющую пластину 25, захватный крюк 26, косынку клапана 27.

Размотчик рулонов хлебной массы работает следующим образом. После попадания рулона в зону действия клапана 5, который закатывает рулон на цепочно-планчатый транспортер 2. в процессе опускания клапана 5 захватный крюк 26 скользит по направляющей пластине 25, закрепленной на рычажной балке 10, в направлении к захватно-режущему сегментному аппарату 15. Под действием опускающего клапана 5 зацепление захватного крюка 26 за направляющую пластину 25 опускается и рычажная балка 10, натягивающая трос возвратного механизма 11, на котором поднимается груз возвратного механизма 12 по направляющей трубе 13 и начинает сжимать пружину возвратного механизма 14. Взводящая тяга 24, одним концом шарнирно закрепленная к неподвижной балке 9, другим концом жесткозакрепленная с взводящей пластиной 17, в результате опускания рычажной балки 10 медленно вытягивает взводящую пластину 17 из взводного механизма 16. При этом взводящая пластина 17 скользит между упорным стержнем 18, закрепленным на основании захватно-режущего сегментного аппарата 15, и подвижным пальцем 21, зафиксированным ограничителем подвижного пальца 22, смещая при этом подвижный палец 21 вместе с взводящим стержнем 20, на котором он закреплен, вдоль захватно-режущего сегментного аппарата 15. При этом перемещается подвижный сегментный нож 29 из одного крайнего положения в другое крайнее положение, так как он жестко закреплен с взводящим стержнем 20. На последнем этапе опускания клапана 5 захватно-режущий сегментный аппарат 15 с взведенным в крайнее положение подвижным сегментным ножом 29, проходя сквозь отверстие 6 в клапане 5, впивается коваными пальцами 30 в рулон. В этот момент взводящая пластина 19 выходит из зацепления с подвижным пальцем 22 и взводящий стержень 20 вместе с подвижным сегментным ножом 29 и под действием взводной пружины 23 движутся в начальное положение. В этот момент сегментный нож 29 движется между коваными пальцами 30, осуществляя срез по всей длине рулона на глубину от 1 до 3 см, при этом обрезая обвязывающую нить рулона и осуществляя ее зажим между сегментом 29 с резиновой накладкой 28 и пером кованого пальца 30. В крайней точке опускания рычажной балки 10 захватный крюк 26 выскальзывает с направляющей пластины 25, в результате чего рычажная балка 10 медленно поднимается в исходное положение под действием груза возвратного механизма 12 и пружины возвратного механизма 14, которая придает грузу возвратного механизма 12 первоначальный импульс. Захватно-режущий сегментный аппарат 15, удерживая захваченную нить в результате подъема рычажной балки 10, вытягивает ее вне корпуса 1 из рулона, который в это время вращается под действием цепочно-планчатого транспортера 2 и цепочно-планчатого транспортера 3. В это время взводящая пластина 17 под действием возвратной пружины взводящей пластины 19, отогнув подвижный палец 21, встает в начальное положение. После удаления обвязывающей нити цепочно-планчатые транспортеры 2 и 3 разматывают рулон, направляя хлебную массу на шнек 4, который подает ее в наклонную камеру зерноуборочного комбайна. Клапан 5, поднявшись вверх захватным крюком 26, войдет в зацепление с направляющей пластиной 25 посредством того, что захватный крюк 26 имеет остроугольную форму и обладает подвижностью за счет изгибания косынки клапана 27, на которой он закреплен. В момент следующего взвода захватно-режущего аппарата 15 подвижный сегментный нож 29 при перемещении из одного крайнего положения в другое крайнее положение выйдет из зацепления с кованым пальцем 30, в результате чего нить высвобождается и падает перед размотчиком.

К технико-экономическим преимуществам относится улучшение условий труда, снижение затрат времени на размотку и удаление нити, сокращение числа рабочих.