мелкозернистая бетонная смесь

Формула изобретения

Мелкозернистая бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит борную кислоту, буру и карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	21,0-25,0
Песок	61,94-67,94
Борная кислота	0,03-0,07
Бура	0,03-0,07
Карбонат бария	1,05-1,25
Вода	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении конструкций, работающих в кислотосодержащих средах.

Известна бетонная смесь, содержащая вяжущее, заполнитель и воду (Общий курс строительных материалов. Под ред. Рыбьева И.А. М.: Высшая школа, 1987, с.273).

Недостатком указанной бетонной смеси является низкая прочность.

Наиболее близкой по технической сущности является бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, воду и добавку, например, уксусную кислоту и ацетат натрия (SU 1650630, МПК⁵ C04В 22/08, опубл. 23.05.1991).

Недостатком известной бетонной смеси, приготовленной с указанной добавкой, является низкая химическая стойкость в водном растворе серной кислоты.

Технический результат заключается в повышении химической стойкости мелкозернистой бетонной смеси в водном растворе серной кислоты.

Технический результат достигается тем, что мелкозернистая бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, добавку и воду, в качестве добавки содержит борную кислоту, буру и карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	21,0-25,0
Песок	61,94-67,94
Борная кислота	0,03-0,07
Бура	0,03-0,07
Карбонат бария	1,05-1,25
Вода	Остальное

Пример приготовления мелкозернистой бетонной смеси.

Приготовление смеси осуществляется по раздельной технологии. Вначале готовят водный раствор борной кислоты и буры. Затем в работающий смеситель вводят постепенно отмеренное количество портландцемента, песка, карбоната бария и водного раствора борной кислоты и буры. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, из которой формуют образцы - кубики размером 2×2×2 см и призмы размером 2×2×7 см. По данной технологии было изготовлено по 5 составов смесей, отличающихся процентным содержанием компонентов. В общей сложности было изготовлено 30 составов с добавками и один состав - прототип. Количественное содержание добавки варьировалось в составах согласно табл.1.

Таблица 1
Компоненты	Составы, мас.%
	1	2	3	4	5	6
Портландцемент	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	22,25
Песок	67,94	66,44	64,94	63,44	61,94	66,75
Вода	9,87	10,34	10,81	11,28	11,75	10,46
Борная кислота	0,07	0,06	0,05	0,04	0,03	-
Бура	0,07	0,06	0,05	0,04	0,03	-
Карбонат бария	1,05	1,1	1,15	1,2	1,25	-
Уксусная кислота	-	-	-	-	-	0,27
Ацетат натрия	-	-	-	-	-	0,27

Химическую стойкость исследовали на образцах, изготовленных по вышеуказанной технологии и перечисленных составов, подвергнутых тепловлажностной обработке. После гидротермальной обработки образцы выдерживали в естественных условиях 24 часа, а затем погружали в водный раствор серной кислоты 2%-ной концентрации. Концентрацию кислоты поддерживали постоянной. После месяца выдерживания в агрессивной среде проводили испытания на изгиб и сжатие. По данным испытаний вычисляли коэффициент химической стойкости. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Таблица 2
Составы	Коэффициент стойкости
	при изгибе	при сжатии
1	1,52	1,12
2	1,50	1,08
3	1,47	1,04
4	1,32	1,00
5	1,2	0,98
6	0,73	0,23

Из приведенных данных следует, что предлагаемые составы мелкозернистых бетонных смесей отличаются от известной тем, что позволяют получать материал с более высокими показателями стойкости к действию водных растворов кислот.