чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, магний, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,5; титан 0,2-0,4; магний 0,04-0,08; молибден 3,5-4,5; кобальт 1,5-2,5; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в строительно-дорожном, железнодорожном, тракторном машиностроении, автомобильной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,95-3,45; кремний 1,55-2,2; марганец 0,3-0,7; никель 0,2-0,8; барий 0,012-0,05; один и более элементов из группы: церий, сурьма, олово, кобальт 0,05-0,3; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий. мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; никель 0-2,5; титан 0-2,0; магний 0,02-0,1; молибден 0-2,0; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, магний, молибден, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,5, титан 0,2-0,4; магний 0,04-0,08; молибден 3,5-4,5; кобальт 1,5-2,5; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Предал прочности чугуна при растяжении ˜900 МПа для всех приведенных в таблице составов. Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Совместное присутствие молибдена, и никеля позволяет получить чугун с игольчатой структурой. Кобальт придает структуре мелкозернистость. Измельчению зерна способствует также присутствие титана, улучшающего металлическую основу чугуна с выделениями графита пластинчатой формы, магний при этом выполняет функцию раскислителя.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,4
Кремний	2,0	1,7	1,5
Марганец	1,0	0,8	0,6
Никель	1,5	2,0	2,5
Титан	0,4	0,3	0,2
Магний	0,04	0,06	0,08
Молибден	3,5	4,0	4,5
Кобальт	2,5	2,0	1,5
Железо	остальное	остальное	остальное

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1507845, 1989.

2. Заявка Японии №2005-290533 А, 2005.