испытательный стенд динамических нагрузок

Формула изобретения

Испытательный стенд динамических нагрузок, содержащий станину, испытуемое изделие и подвески, отличающийся тем, что в верхней части станины выполнено резьбовое отверстие, испытуемое изделие устанавливается на нижней части станины, дополнительно введены винт и две параллельные пластины с выступами в верхней и нижней их частях, а подвеска выполнена в виде набора дисков различного веса с отверстиями в их осевой части, при этом винт вворачивается в резьбовое отверстие в верхней части станины и фиксирует испытуемое изделие, пластины своими выступами в их верхней части контактируют с испытуемым изделием, а выступы в нижней части пластины контактируют с отверстиями в осевой части подвесок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для проверки пружинного элемента и может быть использовано при проверке работы механизмов запуска на динамические нагрузки.

Конструкция испытательного стенда состоит из Е-образной станины, зажимного винта и шарнирно соединенного с элементом механизма запуска регулируемого груза.

Известно устройство для измерения динамических нагрузок, содержащее основание для закрепления испытуемого изделия, подвес и механизм перемещения подвеса (см. а.с. 645047, G01M 7/00, 1976 г.).

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.

Наиболее близким техническим устройством к изобретению является техническое решение, содержащее станину, испытуемое изделие, рычажную систему и подвески (см. а.с. №249694, G01L, 1968 г.).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции.

Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в следующем: испытательный стенд динамических нагрузок, содержащий станину, испытуемое изделие и подвески, отличающийся тем, что в верхней части станины выполнено резьбовое отверстие, испытуемое изделие устанавливается на нижней части станины, дополнительно введены винт и две параллельные пластины с выступами в верхней и нижней их части, а подвеска выполнена в виде набора дисков различного веса с отверстиями в их осевой части, при этом винт вворачивается в резьбовое отверстие в верхней части станины и фиксирует испытуемое изделие, пластины своими выступами в их верхней части контактируют с испытуемым изделием, а выступы в нижней части пластины рычажной системы контактируют с отверстиями в осевой части подвесок.

Такая конструкция испытательного стенда динамических нагрузок обеспечивает решение поставленной задачи.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает новизной и изобретательским уровнем.

На фиг.1, 2, 3 изображен испытательный стенд динамических нагрузок.

В верхней части 1 станины 2 выполнено резьбовое отверстие 3 и установлен винт 4. Испытуемое изделие 5 устанавливается на нижней части 6 станины 2 и фиксируется винтом 4. Пластины 7 и 8 имеют выступы 9 и 10 в их верхней части 11 и 12 и выступы 13, 14 в их нижней части 15, 16. В испытуемое изделие 5 устанавливаются выступы 9, 10 пластин 7 и 8. Подвески 17 выполнены с отверстиями 18, 19. Выступы 13, 14 контактируют с отверстиями 18, 19. Выступы 13, 14 контактируют с отверстиями 18, 19 подвесок 17.

Испытательный стенд динамических нагрузок работает следующим образом.

Испытуемое изделие 5 устанавливается на нижней части 6 станины 2 и фиксируется винтом 4. Выступы 9, 10 устанавливаются в испытуемое изделие 5. На выступы 13, 14 устанавливаются своими отверстиями 18, 19 подвески 17. Путем подбора веса подвесок 17 определяются динамические характеристики испытуемого изделия 5.