направляющее устройство для адресного ввода технологического инструмента в боковой стол скважины в процессе ее эксплуатации

Формула изобретения

Направляющее устройство для адресного ввода технологического инструмента в боковой ствол скважины в процессе ее эксплуатации, включающее транспортирующий орган с механизмом изменения направления движения, отличающееся тем, что транспортирующий орган с механизмом изменения направления движения состоит из ствола, на котором при помощи втулочной гайки подвешен шатун с хвостовиком, к стволу по резьбе присоединен вращатель шатуна, имеющий шлицевые выступы и кольцевую проточку, между торцом ствола и шлицевыми выступами вращателя шатуна установлена опорная шайба, в кольцевой проточке вращателя шатуна установлены пружинные элементы, которые находятся в постоянном контакте с хвостовиком шатуна, шатун посредством промежуточного переводника соединен с плашечно-клапанным узлом, в корпусе которого размещена втулка с вмонтированным узлом фиксации попадания технологического инструмента в боковой ствол, втулка зафиксирована в корпусе плашечно-клапанного узла срезным штифтом, втулка оканчивается перегородкой с отверстиями и закрепленной на перегородке пробкой с фиксатором, а узел фиксации состоит из корпуса, на наклонной поверхности которого срезным штифтом и фиксатором закреплена плашка, при этом корпус плашечно-клапанного узла и втулка имеют совмещенное отверстие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины.

Известно устройство для доставки геофизических приборов в горизонтальную скважину, которое снабжено зажимами и дополнительным грузом в виде секций, выполненных с возможностью нанизывания на каротажный кабель. На концах секций и зажимов выполнены замковые элементы. Над верхним зажимом на каротажном кабеле размещен дополнительный груз. Секции груза выполнены трубчатыми с разрезом под каротажный кабель. На секциях груза выполнены замковые элементы. Спуск геофизического прибора осуществляют с одновременным набором необходимого числа секций груза. Разборка груза при подъеме каротажного прибора осуществляется в обратной последовательности. Замковые элементы выполнены в виде ниппелей и муфт. У ниппеля имеется фиксирующий выступ, который размещается в разрезном пазу муфты при их стыковке между собой (Патент РФ №2054539, опубл. 1996.02.20).

Известное устройство при спуске проходит мимо бокового ствола скважины.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является устройство для доставки объекта в боковой ствол многоствольной скважины, включающее транспортирующий орган с механизмом изменения направления движения (Патент РФ №2142559, опубл. 1999.12.10 - прототип)

Известное устройство не обеспечивает надежный вход в боковой ствол скважины.

В предложенном устройстве решается задача повышения надежности работы.

Задача решается тем, что в направляющем устройстве для адресного ввода технологического инструмента в боковой ствол скважины в процессе ее эксплуатации, включающем транспортирующий орган с механизмом изменения направления движения, согласно изобретению транспортирующий орган с механизмом изменения направления движения состоит из ствола, на котором при помощи втулочной гайки подвешен шатун с хвостовиком, к стволу по резьбе присоединен вращатель шатуна, имеющий шлицевые выступы и кольцевую проточку, между торцом ствола и шлицевыми выступами вращателя шатуна установлена опорная шайба, в кольцевой проточке вращателя шатуна установлены пружинные элементы, которые находятся в постоянном контакте с хвостовиком шатуна, шатун посредством промежуточного переводника соединен с плашечно-клапанным узлом, в корпусе которого размещена втулка с вмонтированным узлом фиксации попадания технологического инструмента в боковой ствол, втулка зафиксирована в корпусе плашечно-клапанным узла срезным штифтом, втулка оканчивается перегородкой с отверстиями и закрепленной на перегородке пробкой с фиксатором, а узел фиксации состоит из корпуса, на наклонной поверхности которого срезным штифтом и фиксатором закреплена плашка, при этом корпус узла фиксации и втулка имеют совмещенное отверстие.

На фиг.1 и 2 представлено заявленное направляющее устройство для адресного ввода технологического инструмента в боковой ствол скважины в процессе ее эксплуатации.

Устройство состоит из ствола 1, на котором при помощи втулочной гайки 2 подвешен корпус 3 шатуна 9. К стволу 1 по резьбе присоединен корпус вращателя 4 шатуна 9 со шлицевыми выступами снизу. Между торцом ствола 1 и шлицевыми выступами вращателя 4 шатуна 9 установлена опорная шайба 5. В кольцевой проточке выступов вращателя 4 шатуна 9 установлены пружины 6, закрепленные на заклепках 7 и фиксаторах 8. Шатун 9 через свою шаровую опору закреплен в корпусе 3 шатуна 9 и посредством промежуточного переводника 10 соединен с корпусом 11 плашечно-клапанного узла устройства. В корпусе 11 плашечно-клапанного узла размещена втулка 12, в которую вмонтирован узел фиксации попадания технологического инструмента в боковой ствол скважины, состоящий из корпуса 13, на наклонной поверхности которого закреплена плашка 14 посредством срезного штифта 15. В корпусе 13 узла фиксации установлен фиксатор 16 для предотвращения выхода плашки 14 за корпус 13 узла фиксации после прохождения через замок бокового ствола. Корпус 11 плашечно-клапанного узла и втулка 12 имеют совмещенное отверстие 17. Втулка 12 при спуске в скважину зафиксирована в корпусе 11 плашечно-клапанного узла срезным штифтом 18. Втулка 12 оканчивается перегородкой 19 с отверстиями 20 и прямоточным каналом, в котором размещена пробка 21. Пробка 21 перекрывает прямоточный канал в перегородке 22, установленной в нижней части корпуса 11 плашечно-клапанного узла. На пробке 21 установлен фиксатор 23, прикрепленный к пробке 21 болтом 24. Снизу к корпусу 11 навинчен направляющий башмак или фреза 25 в зависимости от проводимых работ. Сверху устройство соединено с колонной насосно-компрессорных труб (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Направляющее устройство на колонне насосно-компрессорных труб опускают в скважину. Не доходя 1,5-2 м до входа в боковой ствол, вызывают циркуляцию промывочной жидкости, продолжая спуск устройства с вращением колонны насосно-компрессорных труб на аварийной скорости ротора. Промывочная жидкость, истекающая из совмещенного отверстия 17, за счет реактивной силы струи и шарнирной подвески прижимает корпус 11 к противоположной стенке скважины. При прохождении в номинальном диаметре ствола скважины направляющее устройство вращается совместно с колонной насосно-компрессорных труб, преодолевая трение о стенку скважины. Крутящий момент от колонны насосно-компрессорных труб к шатуну 9 передается пружинами 6, находящимися в контакте с хвостовиком шатуна 9. Пружины 6 имеют возможность растягиваться и проскальзывать по хвостовику шатуна 9 без его вращения. При кратном повышении сопротивления вращению при вхождении под арку бокового ствола инструмент, прижатый к стенке скважины, без вращения входит в боковой ствол.

При входе в боковой ствол и при расчетной нагрузке срезается штифт 18 и компоновка опускается в боковой ствол до упора промежуточного переводника 10 о торец втулки 12. Затем срезается штифт 15, плашка 14 задвигается вверх и стопорится подпружиненным фиксатором 16.

В процессе посадки переводника 10 на торец втулки 12 происходит сход перегородки 22 с пробки 21, открывается проток жидкости через перегородку 22, а совмещенный боковой канал 17 перекрывается. Втулка 12 стопорится от осевых перемещений фиксатором 23 о перегородку 22.

В боковом стволе производят необходимые технологические операции. Подъем компоновки из скважины производят без каких-либо предварительных подготовительных мероприятий.

Применение предложенного устройства позволит повысить надежность входа в боковой ствол скважины.