способ получения декоративного стекла

Формула изобретения

Способ получения декоративного стекла, включающий приготовление шихты, внесение декорирующего материала, варку стекломассы с бурлением и осветлением, студку, выработку изделия, отжиг, отличающийся тем, что внесение декорирующего материала осуществляют перед бурлением, в качестве декорирующего материала используют минеральный волокнистый материал, температура плавления которого превышает температуру варки стекломассы, подвергнутый разволокнению до одиночных волокон, в количестве 1-10% от массы стекла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается способов получения стекол, предназначенных для изготовления цветочных ваз, пепельниц, подсвечников и других изделий.

Известен способ получения стекла, включающий приготовление шихты, варку стекломассы, бурление, осветление, студку, выработку изделия, отжиг [1]. По этому способу в состав шихты вводят декорирующую добавку (диопсидовую породу).

Известен способ получения декоративного стекла, включающий приготовление шихты, внесение декорирующего материала, варку стекломассы с бурлением и осветлением, студку, выработку изделия, отжиг [2].

Задачей изобретения является повышение декоративности стекла и расширение цветовой гаммы.

Технический результат достигается тем, что по способу получения декоративного стекла, включающему приготовление шихты, варку стекломассы с бурлением и осветлением, студку, выработку изделия, отжиг, внесение декорирующего материала осуществляют перед бурлением, в качестве декорирующего материала используют минеральный волокнистый материал, температура плавления которого превышает температуру варки стекломассы. Волокнистый материал подвергают разволокнению до одиночных волокон. Волокнистый материал составляет 1-10% от массы стекла.

Способ поясняется следующим примером.

Подготавливают шихту для получения легкоплавкого прозрачного стекла, например, следующего химического состава, мас.%: SiO₂ 20; В₂ О₃ 60; Na₂O 5; К ₂О 5; PbO 10. Осуществляют варку стекломассы при температуре 1250°С. В расплав, например, в количестве 5% от массы стекла вводят асбест (температура плавления около 1550°С), предварительно подвергнутый разволокнению до одиночных волокон длиной 2-8 мм или более. Введение тугоплавких, в том числе цветных стеклянных, базальтовых и иных, волокон является эквивалентным техническим решением. Проводят бурление стекломассы, включающей волокнистый материал, ее осветление и студку. Выработку изделий осуществляют прессованием, затем изделия подвергают отжигу. В результате полученные стеклянные изделия имеют волокнистые включения серого цвета, напоминающие минерал «волосатик».

Стекло, полученное по предложенному способу, отличается оригинальностью и декоративностью.

Источники информации

1. А.с. №1530588 СССР, С03С 6/00, 1990.

2. И.И.Китайгородский. Технология стекла. Москва, 1961.