брикет для выплавки чугуна

Формула изобретения

Брикет для выплавки чугуна, получаемый путем прессования шихты, включающий углеродсодержащие материалы, железосодержащие материалы, флюсующие добавки и связующее, содержащий углерод, оксиды железа, кальция, магния, алюминия, кремния, отличающийся тем, что в шихте в качестве железосодержащего материала используют трифолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

трифолин	60-75
уголь ГЖ	15-30
цемент	5-12

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна.

Известен брикет для выплавки металла, получаемый путем прессования шихты, включающей углеродсодержащие материалы, железосодержащие материалы, флюсующие добавки и связующее, содержащей углерод, оксиды железа, кальция, магния, алюминия, кремния, отличающийся тем, что в шихте для его получения в качестве железосодержащего материала используют пыли газоочисток металлургических печей и/или шламы газоочисток металлургических печей, и/или прокатная окалина, и/или стружка черных металлов, и/или металлоконцентрат переработки сталеплавильных и доменных шлаков. [1] - прототип.

Существенными недостатками данного брикета являются:

При введении в состав брикета пыли газоочисток металлургических печей и/или шламов газоочисток металлургических печей:

- дополнительное введение цинка в доменную печь, содержащегося в данных материалах;

- дополнительный расход кокса, требуемый для проведения мероприятий по выводу цинка из доменной печи и связанное с этим увеличение себестоимости чугуна;

- невозможность использования данного брикета в процессе выплавки чугуна в течение длительного периода вследствие накопления цинка в печи.

При введении в состав брикета окалины, и/или стружки черных металлов:

- увеличение себестоимости чугуна при использовании брикета вследствие дополнительных затрат на производство брикета в связи с возможностью непосредственного использования данного вида материала в металлургическом производстве.

При введении в состав брикета металлоконцентрата переработки сталеплавильных и доменных шлаков:

- существенное снижение производительности доменных печей вследствие недостаточного содержания железа в данных материалах;

- дополнительные затраты на извлечение и производство данного вида материала.

Известен также брикет для производства чугуна и стали, включающий стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала он содержит электродный бой, в качестве связующего вещества - смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.% [2]:

Электродный бой	10-30
Смесь указанных оксидов	1-10
Стальная окалина	остальное

причем в связующем компоненты взяты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид алюминия	3-18
Оксид натрия	3-27
Оксид кальция	14-25
Диоксид кремния	остальное

Существенными недостатками данного брикета являются:

- увеличение себестоимости чугуна вследствие необходимости дополнительного введения в шихту доменных печей известняка для поддержания основности шлака, а также в связи с дополнительными затратами на подготовку электродной массы к брикетированию;

- снижение производительности доменных печей вследствие введения в шихту доменных печей известняка на связывание SiO₂.

Желаемыми техническими результатами изобретения являются:

- повышение производительности доменных печей вследствие улучшения дренажной способности горна;

- снижение расхода кокса вследствие введения в шихту углей;

- эффективная утилизация отходов производства.

Для этого предлагается брикет для выплавки чугуна, получаемый путем прессования шихты, включающий углеродсодержащие материалы, железосодержащие материалы, флюсующие добавки и связующее, содержащий углерод, оксиды железа, кальция, магния, алюминия, кремния, отличающийся тем, что в шихте в качестве железосодержащего материала используют трифолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Трифолин	60-75
Уголь ГЖ	15-30
Цемент	5-12

Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.

Трифолин, представляющий собой железосодержащие отходы анилинокрасочных производств, введен в состав брикета как материал, содержащий достаточное количество оксидов железа для поддержания высокой концентрации железа в брикете и возможности использования данного брикета длительное время как заменителя части железорудной шихты, а также флюсующего компонента (содержащего оксиды магния кальция и кремния). При концентрации менее 60% содержание окислов железа недостаточно для эффективного использования трифолина в брикете, а при концентрации более 75% возникает необходимость снижения процентного содержания угля и тем самым снижение эффекта уменьшения расхода кокса.

Уголь марки ГЖ (газовый жирный), являющийся оптимальной углеродсодержащей добавкой связи с дополнительным выделением восстановительных газов, введен в состав брикета в целях дополнительного сокращения расхода кокса и снижения себестоимости чугуна. При концентрации менее 15% дополнительный эффект снижения расхода кокса незначителен, а при концентрации более 30% происходит снижение производительности печи и вследствие увеличения образования сажистого углерода, приводящего к ухудшению жидкоподвижности шлака, ухудшение дренажной способности горна.

Цемент используется в качестве связки, причем при использовании менее 5% не удается получить требуемую механическую прочность брикета, а при увеличении более 12% возрастают непроизводственные затраты на производство брикетов, снижается общее содержание железа.

Заявляемые брикеты изготавливались из материалов со следующим химическим составом:

Трифолин: 68-76% Fe₂О ₃; 15-19% FeO; 0,01-0,03% CaO; 0,5-0,9% MgO; 3-5% SiO ₂; 0,08-0,2% S; 0,08-0,2% Р.

Уголь ГЖ: 83-88% С; 0,3-0,8% S; 4-6% Н; 3-7% О; 2-4% N.

Цемент (М-500): 6,0-6,6% Al₂O₃; 3,0-3,08% Fe₂О₃; 0,20-0,39% FeO; 56,0-57,8% CaO; 3,0-3,4% MgO; до 0,05% Р205.

Вышеуказанные компоненты смешивались, увлажнялись и проходили сушку в естественных условиях.

Брикеты использовались на доменной печи полезным объемом 1719 м³ в качестве заменителя железорудной части шихты в количестве 5% вместо агломерата.

Заявляемый брикет позволил:

- повысить производительность доменной печи на 2%;

- снизить расход кокса на 0,5%.

- утилизировать отходы производства в количестве 75% от массы брикета;

Источники информации

1. Патент РФ №2244026, кл. С22В 1/24, С21В 5/00.

2. Патент РФ №2083681, кл. С21С 5/06, С22В 1/24, 1/242.