способ определения оптимальной подачи при токарной обработке

Формула изобретения

Способ определения оптимальной подачи при токарной обработке, включающий осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца и определение оптимальной подачи, отличающийся тем, что при точении радиуса детали канавочным резцом оптимальную подачу определяют по формуле

где s_к - подача, мм/об;

A=H_лcos ;

h_л - высота неровностей режущего лезвия резца, мм;

- передний угол резца, °;

R - радиус обрабатываемой поверхности, мм;

r - радиус при вершине резца, мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке материалов при чистовом точении радиусов канавочным резцом.

Известен способ токарной обработки при продольном точении канавочным резцом, при котором за оптимальную подачу выбирается такое значение, которое обеспечивает появление минимального вспомогательного угла в плане (TURNING TOOLS, ISCAR's Complete Range of Tools for Lather, 2003, с.В151-В153).

Недостатком известного способа является отсутствие рекомендаций по назначению подачи в зависимости от геометрии режущей части канавочного резца и размеров обрабатываемого радиуса детали.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения оптимальной подачи при токарной обработки, включающий осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания, при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца, и определение оптимальной подачи. (Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, с.105-108).

Недостатком известного способа является отсутствие рекомендаций по назначению оптимальной подачи при чистовом точении радиусов канавочным резцом в зависимости от геометрических параметров его режущей части и размеров обрабатываемого радиуса детали.

Задача предлагаемого изобретения - получение наименьшей высоты неровностей обработанной радиусной поверхности при максимальной производительности.

Задача решена за счет того, что осуществляют чистовое точение радиуса детали канавочным резцом на заниженной подаче на оптимальной скорости резания, замеряют высоту неровностей обработанной поверхности, равную высоте неровностей режущего лезвия резца, и определяют оптимальную подачу по формуле:

где S_к - подача, мм/об,

A=H_лcos ,

H_л - высота неровностей режущего лезвия резца, мм,

- передний угол резца, °,

R - радиус обрабатываемой поверхности, мм,

r - радиус при вершине резца, мм.

Способ реализуется следующим образом.

Осуществляют чистовое точение радиуса детали канавочным резцом на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, замеряют высоту неровностей обработанной поверхности, определяют высоту неровностей режущего лезвия резца (H_л=Rz) и вычисляют оптимальную подачу по формуле:

где S_к - подача, мм/об,

А=Н_лcos ,

Н_л - высота неровностей режущего лезвия резца, мм,

- передний угол резца, °,

R - радиус обрабатываемой поверхности, мм,

r - радиус при вершине резца, мм.

Пример конкретного выполнения.

Деталь из сплава ЭИ698-ВД обрабатывают сборным резцом, состоящим из державки RF123K16-3232BM и пластины N123K2-0600-0004-TF 1005. Передний угол - 1°; радиус при вершине - 0,4 мм; радиус обрабатываемой поверхности - 3,5 мм. Скорость резания - 40 м/мин; глубина резания - 0,2 мм; заниженная подача - 0,02 мм/об. Высота неровностей режущего лезвия резца (обработанной поверхности) - 0,63 мкм. Для обработки детали из сплава ЭИ698-ВД оптимальная подача - 0,05 мм/об.