универсальная сухая цементная композиция

Формула изобретения

1. Универсальная сухая цементная композиция, включающая портландцемент, кальцийсодержащий компонент, редисперсионный порошок, сложный эфир целлюлозы, модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента мрамор молотый, в качестве редисперсионного порошка - мономеры винилацетата, этилена, поливинилового спирта - РПП Mowilith Pulver DM 1142P, в качестве сложного эфира целлюлозы - Walocel MKX 25000PF50L, в качестве модифицирующей добавки - гидрофобизаторы в виде олеата натрия и стеарата кальция и дополнительно известково-зольное вяжущее, золу-унос Рефтинской ГРЭС, воздухововлекающий компонент в виде лаурил сульфата натрия, антивспениватель в виде полигликолей жидких углеводородов - Agitan Р801 и/или суперпластификатор в виде сульфомеламинформальдегида при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	19,00-27,50
мрамор молотый	10,00-10,50
указанный редисперсионный порошок	1,10-1,80
указанный сложный эфир целлюлозы	0,20-0,25
олеат натрия	0,10-0,30
стеарат кальция	0,10-0,30
известково-зольное вяжущее	4,50-5,00
зола-унос Рефтинской ГРЭС	54,75-64,33
указанный воздухововлекающий компонент	0,01-0,02
указанный антивспениватель	0,10-0,15
указанный суперпластификатор	0,05-0,10

2. Универсальная сухая цементная композиция по п.1, отличающаяся тем, что известково-зольное вяжущее содержит известь и золу-унос Рефтинской ГРЭС при соотношении компонентов 1:1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к цементным композициям, используемым для выполнения кладочных работ с использованием строительных блоков из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, а также керамзитобетона и других видов легких бетонов, а также в качестве шпатлевочной смеси для финишного выравнивания наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона и бетона, эксплуатирующихся в условиях периодического увлажнения.

Известна сухая растворная смесь (см. патент РФ №2204540, 7МПК С04В 26/00, С04В 26/06, С04В 28/00, С04В 28/10, опубликованный 20.05.2003 г.), содержащая вяжущее в виде портландцемента, заполнитель и модифицирующую добавку, включающую микрокремнезем, пластификатор, доломитовую или известняковую муку, водорастворимый эфир целлюлозы, редисперсионный порошок в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата при следующем соотношении компонентов модифицирующей добавки, мас.%:

Микрокремнезем	0,1-30,0
Пластификатор	0,5-3,0
Доломитовая или известняковая мука	40,0-92,0
Водорастворимый эфир целлюлозы	0,1-3,0
Редисперсионный порошок в виде
сополимеров поливинилацетата или акрилата	0,3-24,0,

при этом заполнитель включает мас.%: песок кварцевый 99,9-85,0 с модулем крупности Мкр. не более 1,5 и пылевидный кварц 0,10-15 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Вяжущее	25,0-35,0
Заполнитель	55,0-74,0
Модифицирующая добавка	1,0-10,0

Недостатком известной сухой растворной смеси является ее высокая стоимость, так как в качестве заполнителя используются обогащенный кварцевый песок, полученный разделением природного песка на фракции, а затем смешением определенных фракций в заданной пропорции, что повышает трудоемкость изготовления смеси. Кроме того, кварцевый песок необходимо предварительно сушить, что является достаточно трудоемкой и затратной операцией. Рыночная стоимость песка в 2-3 раза выше стоимости техногенных заполнителей, например золы. При этом использование в составе известной смеси значительного количества портландцемента (до 35%) также удорожает ее стоимость.

Наиболее близкой по технической сущности является универсальная сухая цементная композиция (см. патент РФ №2181705, 7МПК С04В 28/04, опубликованный 27.04.2002 г.), включающая портландцемент, песок (заполнитель), известняковую или доломитовую муку (кальцийсодержащий компонент), редисперсионный порошок поливинилацетата, метиловый эфир целлюлозы (сложный эфир целлюлозы), суперпластификатор на основе натриевых солей продукта конденсации производных ароматического ряда или меламина, винную кислоту, конденсированный микрокремнезем и регулятор твердения (модифицирующая добавка), выбранный из группы сульфаты, или хлориды, или карбонаты, или нитриты, или нитраты щелочных и/или щелочно-земельных металлов, лигносульфонаты технические модифицированные, смола нейтрализованная воздухововлекающая, нетрилотриметилфосфорная кислота, или их смеси при соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	10-70
Песок	85-1,0
Суперпластификатор	0,05-1,5
Известняковая или доломитовая мука	0,5-85
Метиловый эфир целлюлозы	0,01-2,5
Конденсированный микрокремнезем	0,25-3,5
Поливинилацетат	0,01-5,0
Регулятор твердения	0,0001-0,9
Винная кислота	0,01-0,1

Недостатком известной универсальной сухой цементной композиции, как и вышеуказанного аналога, является ее высокая стоимость, так как в качестве заполнителя используются обогащенный кварцевый песок, полученный сушкой, разделением природного песка на фракции, смешением определенных фракций в заданной пропорции, что повышает трудоемкость изготовления композиции. При этом использование в составе известной композиции значительного количества (до 70%) дорогостоящего портландцемента марки ПЦ 500 ДО и доломитовой или известняковой муки (до 85%) также удорожает ее стоимость.

Несмотря на универсальность, известная сухая цементная композиция не обеспечивает достаточных прочностных и эксплуатационных характеристик при кладке строительных блоков из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, керамзитобетона и других видов легких бетонов, так как не содержит добавок, компенсирующих усадку цементного вяжущего, а также не может быть применена для финишного выравнивания наружных поверхностей из этих материалов, так как не обладает достаточными гидрофобизирующими свойствами, необходимыми для защиты от влаги пористых блоков.

Из уровня техники известно применение золы-унос в незначительных количествах в производстве строительных материалов (см. авторское свидетельство СССР №1724623, 5МПК С04В 26/04 "Полимербетонная смесь", опубликованное 07.04.1992 г.). Известная полимербетонная смесь содержит 7-10% золы-унос и применяется для изготовления химически стойких изделий.

Известна также сырьевая смесь для производства легкого заполнителя в виде гранул с последующей термообработкой 300-400°С (см. патент РФ №2214977, 7МПК С04В 18/04, "Сырьевая смесь и способ производства легкого заполнителя", опубликованный 23.10.2003 г.), где золы-унос содержится 5,3-6,3%.

Известные смеси не могут быть использованы для финишного выравнивания наружных и внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, так как они не обеспечивают достаточную клеящую способность и сцепление раствора с основным материалом пористых поверхностей, что не позволяет обеспечить необходимую прочность и деформируемость затвердевших растворов. И тем более, они не могут быть применены для выполнения кладочных работ с использованием строительных блоков из ячеистого бетона, керамзитобетона и других видов легких бетонов.

Технический результат заявляемого изобретения предусматривает снижение стоимости универсальной сухой цементной композиции, улучшение экологии за счет использования отходов ГРЭС, расширение области ее применения для шпатлевки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, керамзитобетона и других видов легких бетонов, а также для кладки строительных блоков из этих материалов.

Указанный технический результат достигается тем, что универсальная сухая цементная композиция, включающая портландцемент, заполнитель, кальцийсодержащий компонент, редисперсионный порошок, сложный эфир целлюлозы, модифицирующую добавку, согласно изобретению, включает известково-зольное вяжущее, золу-унос Рефтинской ГРЭС в качестве заполнителя, мрамор молотый в качестве кальцийсодержащего компонента, редисперсионный порошок в виде мономеров винилацетата, этилена, поливинилового спирта, при этом модифицирующая добавка включает гидрофобизаторы в виде олеата натрия и стеарата кальция, а также антивспениватель в виде полигликолей жидких углеводородов или суперпластификатор в виде сульфомеламинформальдегида и воздухововлекающий компонент в виде лаурил сульфата натрия при соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	19,00-27,50
Известково-зольное вяжущее	4,50-5,00
Зола-унос Рефтинской ГРЭС	54,75-64,33
Мрамор молотый	10,00-10,50
Редисперсионный порошок в виде
мономеров винилацетата, этилена и
поливинилового спирта	1,10-1,80
Сложный эфир целлюлозы	0,20-0,25
Олеат натрия	0,10-0,30
Стеарат кальция	0,10-0,30
Антивспениватель в виде полигликолей
жидких углеводородов	0,10-0,15
Суперпластификатор в виде
сульфомеламинформальдегида	0,05-0,10
Лаурил сульфат натрия	0,01-0,02

При этом известково-зольное вяжущее содержит известь и золу-унос Рефтинской ГРЭС при соотношении компонентов 1:1.

Зола-унос Рефтинской ГРЭС, полученная при сжигании Экибастузского каменного угля, имеет следующий состав, мас.%:

SiO2	58-62
Al2О 3	25-30
Fe2O3	5-8
СаО и MgO	3-5
R2O	0,5-0,7
SO 3	0,1-0,3
п.п.п	1-2

Зола-унос Рефтинской ГРЭС в отличие от известных характеризуется однородностью свойств. Она на 90% состоит из алюмосиликатов, причем около 30% приходится на оксид кремния (SiO₂), благодаря чему зола обладает некоторыми вяжущими свойствами.

Зола-унос Рефтинской ГРЭС на 70% состоит из аморфной фазы в виде стекла и практически не содержит несгоревших частиц, являющихся вредными примесями. Это повышает активность золы-унос и позволяет ее использовать в заявляемой универсальной сухой цементной композиции в больших количествах (до 64,33%).

Зола-унос Рефтинской ГРЭС, обладающая некоторыми вяжущими свойствами, позволяет значительно уменьшить содержание портландцемента в универсальной сухой цементной композиции, что снижает стоимость последней.

Кроме того, зола-унос Рефтинской ГРЭС по сравнению с кварцевым песком является готовым к применению мелкодисперсным компонентом с удельной поверхностью 3000-3500 см²/г, не требующим дополнительной сушки, измельчения и просеивания, что также снижает стоимость универсальной сухой цементной композиции.

Зола-унос Рефтинской ГРЭС по санитарно-эпидемиологическому заключению №66.01.08.000.П.001474, выданному ЦГСЭН Свердловской области, не содержит радиоактивных элементов и соответствует всем нормам, предъявляемым к строительным материалам, в том числе к сухим смесям.

Немаловажным преимуществом заявляемой композиции является то, что ее производство способствует решению экологической проблемы путем уменьшения зольных отвалов, которые загрязняют окружающую среду.

Введение портландцемента ПЦ 400-Д20 в количестве 19-27,5% обеспечивает необходимые прочностные и эксплуатационные характеристики шпатлевочных покрытий и клея для кладки. Менее 19% портландцемента в композиции приводит к снижению прочностных характеристик, а более 27,5% - не дают существенного повышения прочности, следовательно, экономически нецелесообразно.

Введение в состав известково-зольного вяжущего при соотношении извести и золы 1:1 в количестве 4,5-5,0% обеспечивает компенсацию усадки портландцемента. Содержание известково-зольного вяжущего менее 4,5% не позволяет полностью компенсировать усадку, а более 5,0% - приводит к эффекту расширения раствора, что технологически нежелательно.

Введение 10,0-10,5% мрамора молотого и 54,75-64,33% золы-унос Рефтинской ГРЭС, обладающей некоторыми вяжущими свойствами, позволяет обеспечить необходимые технологические и прочностные характеристики универсальной сухой цементной композиции как для финишного выравнивания внутренних и наружных поверхностей, так и для кладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газозолобетона автоклавного твердения, а также керамзитобетона и других видов легких бетонов. Содержание в композиции золы-унос более 64,33% приводит к снижению прочности и повышению коэффициента водопоглощения.

Введение редисперсионного порошка (марка РПП Mowilith Pulver DM 1142P) в виде мономеров винилацетата, этилена, поливинилового спирта в количестве 1,1-1,8% позволяет во время твердения и в результате постепенного обезвоживания раствора из водной дисперсии мономеров формировать пленки, которые на границе раздела "раствор-поверхность" служат клеем, обеспечивающим хорошее сцепление материалов. Указанное количество является оптимальным при совокупности компонентов с заполнителем зола-унос Рефтинской ГРЭС. Содержание этого компонента более 1,8% экономически нецелесообразно.

Для предотвращения расслоения подвижного раствора и отсасывания из него воды при нанесении на поверхности в композицию вводится водоудерживающий компонент - сложный эфир целлюлозы (марка Walocel MKX 25000 PF50L), содержащий гидроксиэтил и гидроксипропилметилцеллюлозу, в количестве 0,20-0,25%.

Регулирование реологических свойств заявляемой композиции и снижение потребности воды достигается с помощью суперпластификатора (марка Melment F10) в виде сульфометиламинформальдегида - продукта поликонденсации на основе меламинформальдегида, поликарбоксилата и полиэтиленгликоля, введенного в количестве 0,05-0,10. Введение суперпластификатора увеличивает подвижность и перерабатываемость раствора, существенно снижает водопотребность и совместно со сложным эфиром целлюлозы, мономерами винилацетата, этилена, поливинилового спирта увеличивает конечную прочность, плотность и однородность затвердевшего камня, а также уменьшает усадку.

Для обеспечения реологических свойств раствора при содержании указанного компонента менее 0,05% требуется увеличение в нем воды, что отрицательно влияет на свойства раствора. Более 0,10% технологически нецелесообразно.

Введение в композицию гидрофобизирующих компонентов в виде олеата натрия (С₁₆Н₃₃ COONa) и стеарата кальция (С₁₇H ₃₅COO)₂Са в количестве 0,10-0,30% каждого улучшает водоотталкивающий эффект при нанесении раствора на пористые поверхности за счет снижения показателей водопоглащения и паропроницаемости, что позволяет обеспечить высокую технологичность и долговечность раствора, особенно для блоков из ячеистого бетона, который 60-70% состоит из пор, а следовательно, высокий коэффициент водопоглощения. Указанное количество гидрофобизирующих компонентов защищает блоки от влаги и повышает долговечность их эксплуатации.

Введение в состав универсальной сухой цементной композиции, применяемой для выполнения кладочных работ, воздухововлекающего компонента в виде лаурил сульфата натрия (марка Esapon 1214) в количестве 0,01-0,02%, образующего в растворе на основе портландцемета, мрамора и золы-унос маленькие стабильные поры, действует как смачиватель и пластификатор, повышает эластичность раствора, предотвращает усадку и образование трещин, повышает морозостойкость и снижает риск образования "высолов".

Универсальная сухая цементная композиция содержит ативспениватель (марка Agitan P-801) в виде полигликолей жидких углеводородов в количестве 0,10-0,15%, что при шпатлевочных работах позволяет повысить удобонаносимость раствора.

Введение в состав универсальной сухой цементной композиции современных и высокоактивных полимерных добавок, обеспечивающих необходимые реологические и физико-механические свойства раствора, позволяет в совокупности с портландцементом, мрамором и известково-зольным вяжущим использовать в качестве заполнителя золу-унос Рефтинской ГРЭС, что наряду со снижением содержания этих добавок в объеме композиции значительно снижает стоимость универсальной сухой цементной композиции.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "новизна".

Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень".

Условие патентоспособности "промышленная применимость" подтверждено на примерах конкретного исполнения изобретения.

Для приготовления универсальной сухой цементной композиции используют следующие компоненты: портландцемент ПЦ 400-Д20 по ГОСТ 10178, зола-унос Рефтинской ГРЭС по ГОСТ 25818, известь комовая по ГОСТ 9179-77, мрамор молотый ММ-80 по ТУ 5716-009-00281950-2003.

Приготовление универсальной сухой цементной композиции осуществляют следующим образом.

Готовят отдельно известково-зольное вяжущее при соотношении извести и золы-унос Рефтинской ГРЭС 1:1. Затем в соответствии с указанным процентным составом дозируют компоненты и соединяют их с известково-зольным вяжущим. Производят перемешивание компонентов. Получаемую сухую цементную композицию фасуют в стандартные мешки и отправляют потребителю.

Растворную смесь готовят следующим образом.

В емкость высыпают сухую цементную композицию и добавляют воду. Водотвердое отношение, обеспечивающее получение растворной смеси, составляет 0,50-0,60. Смешивают в течение 4-5 минут, выдерживают 4-5 минут, после чего интенсивно перемешивают в течение 30 секунд. Затем готовую шпатлевочную смесь наносят ручным или машинным способом на поверхность. Толщина слоя за один проход 1-3 мм. При необходимости нанесения нескольких слоев необходимо убедиться, что предыдущий слой высох. Прочность сцепления раствора с основанием в возрасте 28 суток не менее 0,2 МПа. Толщина слоя монтажной растворной смеси 3-5 мм.

В таблице 1 представлены примеры составов универсальной сухой цементной композиции.

Таблица 1 Примеры конкретного выполнения композиции
№ п/п	Состав компонентов	Содержание компонентов, %
		Пример 1	Пример 2	Пример 3
1	Портландцемент ПЦ-400-Д20	19,00	23,40	27,50
2	Зола-унос Рефтинской ГРЭС	64,33	59,54	54,75
3	Известково-зольное вяжущее	5,00	4,50	5,00
4	Мрамор молотый ММ-80	10,0	10,50	10,0
5	Редисперсионный порошок в виде мономеров винилацетата, этилена, поливинилового спирта РПП Mowilith Pulver DM1142P	1,10	1,50	1,80
6	Сложный эфир целлюлозы-Walogel MKX 25000 PF50L	0,25	0,20	0,20
7	Олеат натрия	0,10	0,10	0,30
8	Стеарат кальция	0,10	0,10	0,30
9	Антивспениватель-Agitan Р801-полигликоли жидких углеводородов	-	0,10	0,15
10	Суперпластификатор Melment F10-сульфомеламиформальдегид	0,10	0,05	-
11	Вохдухововлекающий компонент Еsapon1214-лаурил сульфат натрия	0,02	0,01	-

В примере 1 приведена монтажная клеевая смесь для выполнения кладочных работ с использованием строительных блоков из ячеистого бетона, в том числе из газозолобетона автоклавного твердения, а также керамзитобетона и других видов легких бетонов

В примере 2 приведена шпатлевочная смесь для финишного выравнивания внутренних поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, а также керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона и бетона после предварительного выравнивания грубых дефектов поверхностей с помощью выравнивающих цементно-известковых и цементных штукатурок.

В примере 3 приведена шпатлевочная смесь для финишного выравнивания внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений из ячеистого бетона, в том числе из газозолобетона автоклавного твердения, эксплуатирующихся в условиях периодического увлажнения. Шпатлевочная смесь может быть применена также для финишного выравнивания поверхностей из керамического и силикатного кирпича, керамзитобетона и бетона, после предварительного выравнивания грубых дефектов поверхностей с помощью выравнивающих цементно-известковых и цементных штукатурок.

В таблице 2 приведены технические характеристики и результаты испытаний заявленных составов универсальной сухой цементной композиции.

Таблица 2 Технические характеристики и результаты испытаний
№ п/п	Наименование показателя	Ед. измерения	Пример 1	Пример 2	Пример 3
1	Насыпная плотность	кг/м	700-790	720-760	730-830
2	Расход воды затворения	л/кг	0,41-0,48	0,45-0,52	0,40-0,50
3	Подвижность растворной смеси	мм	68-70	68-70	68-70
4	Расход материала при слое 1 мм	кг/м 2	1,5	1,6	1,7
5	Время использования растворной смеси, не менее	час	2,0	1,5	1,5
6	Прочность сцепления с основанием, не менее	МПа	0,2	0,2	0,2
7	Температура применения	°С	+5÷+35	+5÷+35	+5÷+35