тангенциальная режущая пластина и фреза

Формула изобретения

1. Тангенциальная режущая пластина, имеющая две идентичные противолежащие концевые поверхности со 180° поворотной симметрией вокруг проходящей через них первой оси А1, периферийную боковую поверхность, проходящую между двумя противолежащими концевыми поверхностями, и периферийную кромку, образованную на пересечении каждой концевой поверхности и периферийной боковой поверхности, причем, по крайней мере, два участка каждой периферийной кромки составляют режущие кромки, периферийная боковая поверхность включает две идентичные противолежащие главные боковые поверхности со 180° поворотной симметрией вокруг проходящей через них второй оси А2, перпендикулярной первой оси А1, две идентичные противолежащие вспомогательные боковые поверхности со 180° поворотной симметрией вокруг проходящей через них третьей оси A3, перпендикулярной первой оси А1 и второй оси А2, вспомогательную плоскость P1, образуемую первой осью А1 и второй осью А2, главную плоскость Р2, образуемую первой осью А1 и третьей осью A3, среднюю плоскость М, образуемую второй осью А2 и третьей осью A3, каждая концевая поверхность имеет четыре угла, два заниженных угла и два приподнятых угла, причем заниженные углы расположены ближе к средней плоскости М, чем приподнятые углы, каждая концевая поверхность имеет, по крайней мере, один выступающий опорный элемент с выступающей опорной поверхностью, причем на виде сбоку на каждую из главных боковых поверхностей выступающая опорная поверхность лежит на вогнутой поверхности.

2. Режущая пластина по п.1, в которой на виде сбоку на каждую главную боковую поверхность выступающая опорная поверхность выполнена в основном V-образной.

3. Режущая пластина по п.1, в которой на виде на нее сверху выступающая, по крайней мере, одна опорная поверхность выполнена в основном прямоугольной формы с двумя параллельными длинными кромками, расположенными между двух коротких кромок под углом к главной плоскости Р2.

4. Режущая пластина по п.3, в которой угол выбран равным 2°.

5. Режущая пластина по п.2, в которой выступающая опорная поверхность включает три плоские части, две наружные плоские части и внутреннюю плоскую часть между ними, каждая наружная плоская часть расположена от соответствующей короткой кромки к внутренней плоской части.

6. Режущая пластина по п.5, в которой на виде на нее сверху она имеет две средние линии L1, L2 по одной для каждой наружной плоской части, средние лини L1, L2 не перекрываются и не лежат на общей прямой линии.

7. Режущая пластина по п.6, в которой две средние линии L1, L2 параллельны.

8. Режущая пластина по п.7, в которой две средние линии L1, L2 параллельны главным боковым поверхностям.

9. Режущая пластина по п.1, в которой на виде на нее сверху, по крайней мере, один выступающий опорный элемент имеет вытянутую S-образную форму.

10. Режущая пластина по п.1, в которой каждая концевая поверхность выполнена с двумя выступающими опорными элементами.

11. Режущая пластина по п.10, в которой два выступающих опорных элемента расположены на противоположных сторонах вспомогательной плоскости Р1.

12. Режущая пластина по п.11, в которой главная часть первого из двух выступающих элементов расположена на первой стороне главной плоскости Р2, а главная часть второго из двух выступающих опорных элементов расположена на второй стороне главной плоскости Р2.

13. Режущая пластина по п.1, в которой каждая вспомогательная боковая поверхность выполнена разделенной на две вспомогательные боковые подповерхности главной плоскостью Р2 вдоль линии, по которой она пересекает вспомогательную боковую поверхность, при этом каждая вспомогательная боковая подповерхность проходит наружу от линии их соединения под углом к плоскости, проходящей через линию их соединения параллельно вспомогательной плоскости Р1.

14. Режущая пластина по п.1, в которой каждая вспомогательная боковая поверхность соединяется со смежной главной боковой поверхностью через угловую боковую поверхность, причем каждая угловая боковая поверхность проходит между соответствующим приподнятым углом одной из двух противолежащих концевых поверхностей и заниженным углом другой из двух противолежащих концевых поверхностей.

15. Режущая пластина по п.1, в которой каждая режущая кромка включает главную режущую кромку, вспомогательную режущую кромку и угловую режущую кромку между ними.

16. Режущая пластина по п.15, в которой главная, угловая и вспомогательная кромки образованы пересечением главной, угловой и вспомогательной боковых поверхностей соответственно с примыкающей концевой поверхностью.

17. Режущая пластина по п.15, в которой каждая угловая режущая кромка расположена на приподнятом угле.

18. Режущая пластина по п.16, в которой каждая главная режущая кромка проходит вдоль всей длины соответствующей главной кромки.

19. Режущая пластина по п.16, в которой каждая вспомогательная режущая кромка проходит вдоль, по крайней мере, половины длины соответствующей вспомогательной кромки.

20. Режущая пластина по п.1, имеющая сквозное отверстие, проходящее между главными боковыми поверхностями и имеющее ось В, совпадающую с осью А2.

21. Режущая пластина по п.1, в которой первый главный размер D1, измеряемый между концевыми поверхностями, выполнен больше, чем вспомогательный размер D2, измеряемый между главными боковыми поверхностями.

22. Режущая пластина по п.21, в которой второй главный размер D3, измеряемый между вспомогательными боковыми поверхностями, выполнен больше, чем вспомогательный размер D2.

23. Фреза, содержащая, по крайней мере, одну режущую пластину по п.1 и корпус, имеющий, по крайней мере, одно гнездо под пластину, в котором закреплена, по крайней мере, одна режущая пластина, при этом, по крайней мере, одно гнездо под пластину ограничено боковой и задней стенками в основном поперечными к его основанию, задняя стенка выполнена в основном выпуклой, боковая стенка выполнена с осевой базирующей поверхностью, предназначенной для взаимодействия с соответствующей вспомогательной боковой поверхностью, по крайней мере, одной режущей пластины на соответствующем осевом опорном участке, задняя стенка выполнена с двумя тангенциальными базирующими поверхностями, расположенными по сторонам ее центрального участка, первая из двух тангенциальных базирующих поверхностей предназначена для взаимодействия с первой тангенциальной опорной поверхностью, расположенной на, по крайней мере, одной режущей пластине, вторая из двух тангенциальных базирующих поверхностей предназначена для взаимодействия со второй тангенциальной опорной поверхностью, расположенной на, по крайней мере, одной режущей пластине.

24. Фреза по п.23, в которой соответствующий осевой опорный участок расположен на удаленной от задней стенки гнезда под пластину передней части радиально наружной вспомогательной боковой подповерхности.

25. Фреза по п.23, в которой нижняя и верхняя тангенциальные опорные поверхности расположены на противолежащих сторонах вспомогательной плоскости Р1.

26. Фреза по п.23, в которой каждая концевая поверхность, по крайней мере, одной режущей пластины выполнена с одним выступающим опорным элементом с расположенными на нем первой и второй тангенциальными опорными поверхностями.

27. Фреза по п.23, в которой каждая концевая поверхность, по крайней мере, одной режущей пластины выполнена с двумя выступающими опорными элементами, на одном из которых расположена первая тангенциальная опорная поверхность, а на другом - вторая тангенциальная опорная поверхность.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к тангенциальной индексируемой режущей пластине и фрезе для использования в операциях обработки металлов резанием и в частности для фрезерования прямоугольных уступов на заготовке.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Тангенциальные режущие пластины, известные также как режущие пластины, расположенные по задней грани, ориентированы в корпусе инструмента таким образом, что во время операции обработки заготовок резанием силы резания направлены вдоль главного (большего по толщине) размера режущей пластины. Преимущество такого устройства состоит в том, что режущая пластина может выдерживать большие силы резания, чем когда она ориентирована так, что силы резания направлены вдоль вспомогательного (меньшего по толщине) размера режущей пластины.

В Европейской заявке ЕР 0769341 раскрыта торцовая фреза, оснащенная двухсторонней тангенциальной режущей пластиной, имеющей призматическую форму с двумя противолежащими в основном прямоугольными передними поверхностями, соединенными боковыми поверхностями. Режущая пластина имеет базовую "негативную" геометрию и, следовательно, чтобы обеспечить необходимый задний угол между режущей пластиной, когда она установлена для торцового фрезерования, и заготовкой, режущую пластину устанавливают с негативным передним углом. Однако негативные осевые передние углы являются недостатком, например, установлено, что они могут снижать эффективность резания в случаях обработки труднообрабатываемых материалов.

В международной заявке WO 96/35536 раскрыта двухсторонняя индексируемая тангенциальная режущая пластина, которая при установке для торцового фрезерования имеет положительный осевой передний угол даже при обеспечении необходимого заднего угла между режущей пластиной и заготовкой. Эта режущая пластина имеет две периферийные режущие кромки для правостороннего торцового фрезерования и две периферийные режущие кромки для левостороннего торцового фрезерования.

Двухсторонняя индексируемая тангенциальная режущая пластина для расточной головки раскрыта в патенте США 5333972. Пластина имеет на каждой стороне выступы, выходящие над режущей кромкой. Каждая длинная режущая кромка наклонена под углом 3° по отношению к плоской поверхности выступа, определяющим ее осевой передний угол. Позади каждой режущей кромки расположена наклонная вниз передняя поверхность, плавно сопряженная с поверхностью с увеличенным углом наклона, образующей стружколомающую канавку. Каждая поверхность с увеличенным углом наклона проходит от соответствующей наклонной вниз передней поверхности до примыкающей к ней плоской поверхности как сверху, так и снизу режущей пластины. Режущая пластина является лево- или правосторонней. Она изготавливается как правосторонняя, но в перевернутом состоянии становится левосторонней. Следует понимать, что величина осевого переднего угла ограничена по практическим причинам. Любое ее увеличение приведет в результате к увеличению "вертикальной" протяженности поверхности с увеличенным углом наклона (см. фиг.3 патента США 5333972), что будет иметь отрицательное влияние на образование стружки и ее отвод.

Задачей настоящего изобретения является создание двухсторонней индексируемой тангенциальной режущей пластины, в которой были бы преодолены вышеупомянутые проблемы.

Задачей настоящего изобретения является также создание двухсторонней индексируемой тангенциальной режущей пластины, имеющей четыре главные режущие кромки для данного направления вращения фрезы, в которой каждая главная режущая кромка имеет положительный осевой передний угол при установке ее в качестве рабочей режущей кромки.

Задачей настоящего изобретения является также создание двухсторонней индексируемой тангенциальной режущей пластины, способной фрезеровать прямоугольные уступы на заготовке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением тангенциальная режущая пластина для использования во фрезе имеет:

две идентичные противолежащие концевые поверхности со 180° поворотной симметрией вокруг проходящей через них первой оси А1;

периферийную боковую поверхность, проходящую между двумя противолежащими концевыми поверхностями; и

периферийную кромку, образованную на пересечении каждой концевой поверхности периферийной боковой поверхности, причем, по крайней мере, два участка каждой периферийной кромки составляют режущие кромки;

периферийная боковая поверхность включает:

две идентичные противолежащие главные боковые поверхности со 180° поворотной симметрией вокруг проходящей через них второй оси А2, перпендикулярной первой оси А1;

две идентичные противолежащие вспомогательные боковые поверхности со 180° поворотной симметрией вокруг проходящей через них третьей оси A3, перпендикулярной первой оси А1 и второй оси А2;

вспомогательную плоскость Р1, образуемую первой осью А1 и второй осью А2;

главную плоскость Р2, образуемую первой осью А1 и третьей осью A3;

среднюю плоскость М, образуемую второй осью А2 и третьей осью A3;

каждая концевая поверхность имеет четыре угла, два заниженных угла и два приподнятых угла, причем заниженные углы расположены ближе к средней плоскости М, чем приподнятые углы;

каждая концевая поверхность имеет, по крайней мере, один выступающий опорный элемент с выступающей опорной поверхностью, причем на виде сбоку на каждую из главных боковых поверхностей выступающая опорная поверхность лежит на вогнутой поверхности.

Предпочтительно, на виде сбоку на каждую главную боковую поверхность выступающая опорная поверхность выполнена в основном V-образной.

В соответствии с первым вариантом настоящего изобретения на виде сверху на режущую пластину выступающая опорная поверхность выполнена в основном прямоугольной формы с двумя параллельными длинными кромками, расположенными между двумя короткими кромками под углом к главной плоскости Р2.

В соответствии со специфическим выполнением первого варианта =2°.

Если необходимо, выступающая опорная поверхность включает три плоские части, две наружные плоские части и внутреннюю плоскую часть между ними, каждая наружная плоская часть расположена от соответствующей короткой кромки к внутренней плоской части.

В соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения на виде сверху на режущую пластину она имеет две средние линии по одной для каждой наружной плоской части, средние лини не перекрываются и не лежат на одной общей прямой линии.

Предпочтительно, две средние линии параллельны.

Предпочтительно также, две средние линии параллельны главным боковым поверхностям.

В соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения на виде сверху на режущую пластину, по крайней мере, один выступающий опорный элемент имеет вытянутую S-образную форму.

В соответствии с третьим вариантом настоящего изобретения каждая концевая поверхность выполнена с двумя выступающих опорными элементами.

Предпочтительно, два выступающих опорных элемента расположены на противоположных сторонах вспомогательной плоскости Р1.

Предпочтительно также, главная часть первого из двух выступающих элементов расположена на первой стороне главной плоскости Р2, а главная часть второго из двух выступающих опорных элементов расположена на второй стороне главной плоскости Р2.

Если необходимо, каждая вспомогательная боковая поверхность выполнена разделенной на две подповерхности главной плоскостью вдоль линии, по которой она пересекает вспомогательную боковую поверхность, при этом каждая вспомогательная боковая подповерхность проходит наружу от линии их соединения под углом к плоскости, проходящей через линию их соединения параллельно вспомогательной плоскости Р1.

В соответствии с настоящим изобретением каждая вспомогательная боковая поверхность соединяется со смежной главной боковой поверхностью через угловую боковую поверхность, причем каждая угловая боковая поверхность проходит между соответствующим приподнятым углом одной из двух противолежащих концевых поверхностей и заниженным углом другой из двух противолежащих концевых поверхностей.

В соответствии с настоящим изобретением каждая режущая кромка включает главную режущую кромку, вспомогательную режущую кромку и угловую режущую кромку между ними.

В соответствии с настоящим изобретением главная, угловая и вспомогательная кромки образованы пересечением главной, угловой и вспомогательной боковых поверхностей соответственно с примыкающей концевой поверхностью.

В соответствии с настоящим изобретением каждая угловая режущая кромка расположена на приподнятом угле.

В основном каждая главная режущая кромка проходит вдоль всей длины соответствующей главной кромки.

В основном каждая вспомогательная режущая кромка проходит вдоль, по крайней мере, половины длины соответствующей вспомогательной кромки.

В соответствии с настоящим изобретением режущая пластина имеет сквозное отверстие, проходящее между главными боковыми поверхностями и имеющее ось В, совпадающую с осью А2.

В основном первый главный размер D1, измеряемый между концевыми поверхностями, выполнен больше, чем вспомогательный размер D2, измеряемый между главными боковыми поверхностями.

Также в основном второй главный размер D3, измеряемый между вспомогательными боковыми поверхностями, выполнен больше, чем вспомогательный размер D2.

Фреза в соответствии с настоящим изобретением содержит:

по крайней мере, одну режущую пластину по п.1 формулы изобретения и корпус, имеющий, по крайней мере, одно гнездо под пластину, в котором закреплена, по крайней мере, одна режущая пластина, при этом, по крайней мере, одно гнездо под пластину ограничено боковой и задней стенками в основном поперечными к его основанию, задняя стенка выполнена в основном выпуклой, боковая стенка выполнена с осевой базирующей поверхностью, предназначенной для взаимодействия с соответствующей вспомогательной боковой поверхностью, по крайней мере, одной режущей пластины на соответствующем осевом опорном участке; задняя стенка выполнена с двумя тангенциальными базирующими поверхностями, расположенными по сторонам ее центрального участка, первая из двух тангенциальных базирующих поверхностей предназначена для взаимодействия с первой тангенциальной опорной поверхностью, расположенной на, по крайней мере, одной режущей пластине, вторая из двух тангенциальных базирующих поверхностей предназначена для взаимодействия со второй тангенциальной опорной поверхностью, расположенной по крайней мере, на одной режущей пластине.

В соответствии с настоящим изобретением соответствующий осевой опорный участок расположен на удаленной от задней стенки гнезда под пластину передней части радиально наружной вспомогательной боковой подповерхности.

Также в соответствии с настоящим изобретением нижняя и верхняя тангенциальные опорные поверхности расположены на противолежащих сторонах вспомогательной плоскости Р1.

В соответствии с первым и вторым вариантами каждая концевая поверхность, по крайней мере, одной режущей пластины выполнена с одним выступающим опорным элементом с расположенными на нем первой и второй тангенциальными опорными поверхностями.

В соответствии с третьим вариантом каждая концевая поверхность, по крайней мере, одной режущей пластины выполнена с двумя выступающими опорными элементами, на первом из которых расположена первая тангенциальная опорная поверхность, а на другом - вторая тангенциальная опорная поверхность.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания изобретение будет описано, но только в качестве примера, с отсылками к приложенным чертежам, на которых:

на фиг.1 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.2 показан первый вид сбоку на режущую пластину на фиг.1;

на фиг.3 показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг.1;

на фиг.4 показан второй вид сбоку на режущую пластину, представленную на фиг.1;

на фиг.5 показан разрез режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии V-V на фиг.4;

на фиг.6А в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии VIA-VIA на фиг.3;

на фиг.6В в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии VIB-VIB на фиг.3;

на фиг.6С в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии VIC-VIC на фиг.3;

на фиг.7 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением со шлифованной главной задней поверхностью;

на фиг.8 показан вид в перспективе на фрезу в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.9 показан вид в перспективе на часть корпуса фрезы в соответствии с настоящим изобретением, детально представляющий гнездо под пластину;

на фиг.10 показан вид сверху на режущую пластину в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.11 показан вид сбоку на режущую пластину в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения;

на фиг.12А в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения по линии ХIIА-ХIIА на фиг.10;

на фиг.12В в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения по линии ХIIВ-ХIIВ на фиг.10;

на фиг.12С в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения по линии ХIIС-ХIIС на фиг.10;

на фиг.13 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с третьим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.14 показан вид сбоку на режущую пластину, представленную на фиг.13;

на фиг.15 показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг.13;

на фиг.16А в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.13, по линии XVIA-XVIA на фиг.15;

на фиг.16В в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.13, по линии XVIB-XVIB на фиг.15;

на фиг.16С в увеличенном масштабе показан участок поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.13, по линии XVIC-XVIC на фиг.15.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Рассмотрим вначале фиг.1-6С, показывающие режущую пластину 10 в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения. Режущая пластина 10 является тангенциальной и индексируемой. Режущая пластина 10 производится, как правило, путем прессования и спекания карбидных порошков. Режущая пластина 10 на виде сверху выполнена в основном прямоугольной и имеет две идентичные противолежащие концевые поверхности 12, каждая из которых имеет 180° поворотную симметрию вокруг проходящей через них оси А1.

Периферийная боковая поверхность 14 проходит между двумя противолежащими концевыми поверхностями 12 и включает две противолежащие идентичные вспомогательные боковые поверхности 16, две противолежащие идентичные главные боковые поверхности 18 и четыре противолежащие угловые боковые поверхности 22. Смежные вспомогательная и главная боковые поверхности 16, 18 соединяются через общую угловую боковую поверхность 22. Каждая из двух идентичных главных боковых поверхностей 18 имеет 180° поворотную симметрию вокруг проходящей через них оси А2. Вторая ось А2 расположена перпендикулярно первой оси А1. Аналогично, каждая из двух идентичных противолежащих вспомогательных боковых поверхностей 16 имеет 180° поворотную симметрию вокруг проходящей через них оси A3. Третья ось A3 расположена перпендикулярно первой оси А1 и второй оси А2. Вспомогательная плоскость Р1 определяется первой осью А1 и второй осью А2, главная плоскость Р2 определяется первой осью А1 и третьей осью A3 и средняя плоскость М определяется второй осью А2 и третьей осью A3.

Каждая концевая поверхность 12 имеет четыре угла, два заниженных угла 26 и два приподнятых угла 24. Заниженные углы 26 расположены ближе к средней плоскости М, чем приподнятые углы 24. Каждая угловая боковая поверхность 22 проходит между соответствующими приподнятым углом 24 одной из двух противолежащих концевых поверхностей 12 и заниженным углом 26 другой из двух противолежащих концевых поверхностей 12. Каждая концевая поверхность 12 выполнена с выступающим опорным элементом 28, имеющим выступающую опорную поверхность 30, причем на виде сбоку на каждую главную боковую поверхность 18 выступающий опорный элемент 28 имеет в основном вогнутую форму. Выступающая опорная поверхность 30 включает три в основном плоские части, две наружные части 32 и внутреннюю часть 34 между ними. Следовательно, на виде сбоку на каждую главную боковую поверхность 18 каждая выступающая опорная поверхность 30 лежит на вогнутой поверхности S, имеющей в основном V-образную форму.

Рассмотрим фиг.3, можно отметить, что на виде сверху на режущую пластину 10 выступающая опорная поверхность 30 имеет в основном прямоугольную форму с двумя параллельными длинными кромками 36, проходящими между двумя короткими кромками 38. Поэтому каждая наружная плоская часть 32 выступающей опорной поверхности 30 проходит от соответствующей короткой кромки 38 к внутренней плоской части 34.

Периферийная кромка 40 образована пересечением каждой концевой поверхности 12 и периферийной боковой поверхности 14. Для каждой концевой поверхности 12 периферийная кромка 40 включает две главные кромки 42, образованные пересечением главных боковых поверхностей 18 с концевой поверхностью 12; две вспомогательные кромки 44, образованные пересечением вспомогательных боковых поверхностей 16 с концевой поверхностью 12, и две угловые кромки 42, образованные пересечением угловой боковой поверхности 22 с концевой поверхностью 12.

По крайней мере, два участка каждой периферийной кромки 40 режущей пластины 10 составляют режущие кромки 52. Каждая режущая кромка 52 включает главную режущую кромку 54, проходящую вдоль всей длины соответствующей главной кромки 42; вспомогательную режущую кромку 56, проходящую вдоль, по крайней мере, половины длины соответствующей вспомогательной кромки 44, и расположенную на приподнятом угле 24 угловую режущую кромку 58, через которую соединяются главная и вспомогательная кромки 54, 56. Передняя поверхность 60, вдоль которой сходит стружка, удаляемая с заготовки в процессе операции фрезерования, примыкает к каждой режущей кромке 52 на концевых поверхностях 12. Между передней поверхностью 60 и выступающим опорным элементом 28 расположена стружечная канавка 62. Часть выступающего опорного элемента 28, примыкающая к стружечной канавке 62, является стружколомающим уступом 64.

Рассмотрим фиг.3, показывающую, что каждая вспомогательная боковая поверхность 16 разделена на две вспомогательные подповерхности 70 линией 72, по которой плоскость Р2 пересекает вспомогательную боковую поверхность 16. Каждая вспомогательная подповерхность 70 проходит наружу от линии 72 под углом к плоскости РЗ, проходящей через линию 72 параллельно вспомогательной плоскости Р1. В соответствии со специфическим исполнением этот угол приблизительно равен 1,5°. Режущая пластина имеет проходящее между главными боковыми поверхностями 18 сквозное отверстие 74 с осью В, совпадающей со второй осью А2.

Как станет ясно ниже в связи с описанием фрезы в соответствии с настоящим изобретением, участок главной режущей кромки 54, примыкающий к приподнятому углу 24, является передним концом 66 главной режущей кромки 54, тогда как участок главной режущей кромки 54, примыкающий к заниженному углу 26, является задним концом 68 главной режущей кромки 54. Как можно видеть на фиг.4, на виде сбоку на режущую пластину 10 выступающий опорный элемент 28 на участке переднего конца главной режущей кромки 54 и до участка, немного проходящего за вспомогательную плоскость Р1, не возвышается значительно над главной режущей кромкой 54. Как следствие этого стружка на этом участке свободно образуется в процессе фрезерования. Однако на участке заднего конца 68 главной режущей кромки 54 стружколомающий уступ 64 возвышается значительно больше, чем на участке переднего конца 66, что может затруднить образование стружки. Чтобы уменьшить влияние выступающего стружколомающего уступа 64 на участке заднего конца 68, он спроектирован так, чтобы располагаться на большем расстоянии от главной режущей кромки 54 на этом участке, чем на участке переднего конца 66. Поэтому, как можно видеть на фиг.3, на виде сверху на режущую пластину 10 в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения длинные кромки 36 выступающего опорного элемента 28 ориентированы под небольшим углом по отношению к главной плоскости Р2. В соответствии со специфическим выполнением этот угол равен 2°. Хотя форма главной режущей кромки 54, показанная на фиг.4, на виде сверху в основном прямая вне участка заднего конца 68, главная режущая кромка 54 может иметь любую требуемую форму. Более того, в отношении фиг.4 можно отметить, что на виде сбоку на главную боковую поверхность 18 главная режущая кромка 54 в основном наклонена вниз от приподнятого угла 24 к заниженному углу 26. На фиг.2 можно видеть, что на виде сбоку на вспомогательную боковую поверхность 16 вспомогательная кромка 44 отчетливо разделена на два участка, первый участок 46, проходящий от приподнятого угла 24 приблизительно до главной плоскости Р2, и второй участок 48, проходящий от главной плоскости к заниженному углу 26. Первый участок 46 приблизительно прямой и перпендикулярный к главной боковой поверхности 18 на виде сбоку (см. фиг.2) ориентирован под углом по отношению к плоскости Р3 на виде сверху (см. фиг.3). Второй участок 48 на виде сбоку (см. фиг.2) проходит приблизительно от главной плоскости Р2 наклонно к заниженному углу 26 и ориентирован под углом по отношению к плоскости Р3 на виде сверху (см. фиг.3). Первый участок 46 вспомогательной кромки 44 образует вспомогательную режущую кромку 56.

Рассмотрим теперь фиг.7, показывающую режущую пластину 10 в соответствии с настоящим изобретением, в которой главная боковая поверхность включает главную заднюю поверхность 76, примыкающую к главной режущей кромке 54, и вспомогательную заднюю поверхность 78, примыкающую к главной задней поверхности 76. Такая конструкция дает большую гибкость при конструировании главной режущей кромки 54 и особенно важна при ее проектировании для фрезерования правильного 90 уступа на заготовке. Главная задняя поверхность 76 может иметь вдоль главной режущей кромки 54 постоянный задний угол или переменный.

Обратим внимание теперь на фиг.8, показывающую фрезу 80 с осью вращения R, имеющую корпус 82 с множеством гнезд 84 под пластину. В каждом гнезде 84 режущая пластина 10 в соответствии с настоящим изобретением закреплена крепежным винтом (не показан). Осевой передний угол будет в основном в диапазоне от 5° до 20°. Как можно видеть, каждая режущая пластина установлена так, чтобы образовался задний угол между заготовкой (не показана) и ее вспомогательной задней поверхностью 16, примыкающей к торцу 86 фрезы. Конструкция гнезда 84 детально показана на фиг.9. Гнездо 84 ограничено смежными боковой и задней стенками 88, 90 в основном поперечными к его основанию 92. Задняя стенка 90 выполнена в основном выпуклой, а боковая стенка 88 выполнена с осевой базирующей поверхностью 94 для взаимодействия с соответствующей вспомогательной боковой поверхностью 16 режущей пластины 10 на осевом опорном участке 96. Задняя стенка 90 выполнена с двумя тангенциальными базирующими поверхностями, верхней тангенциальной базирующей поверхностью 98, примыкающей к боковой стенке 88, и нижней базирующей поверхностью 100, примыкающей к торцу 86 фрезы. Две тангенциальные базирующие поверхности 98, 100 выступают наружу из задней стенки 90 и расположены по сторонам центрального участка 102 задней стенки 90, который соответственно углублен по отношению к ним. Верхняя тангенциальная базирующая поверхность 98 взаимодействует с верхней тангенциальной опорной поверхностью 104, расположенной на выступающей опорной поверхности 30 режущей пластины 10. Нижняя тангенциальная базирующая поверхность 100 взаимодействует с нижней тангенциальной опорной поверхностью 106, расположенной на выступающей опорной поверхности 30, очевидно, что термины "нижняя" и "верхняя", использованные здесь по отношению к выступающей опорной поверхности 30, имеют значение только тогда, когда режущая пластина 10 установлена на фрезе 80 и в отношении ее ориентации, показанной на фиг.8 и 9. аналогично, принимая во внимание фиг.8 и 9, осевой опорный участок 96 расположен на удалении от задней стенки гнезда 84 на переднем конце 108 расположенной радиально снаружи вспомогательной боковой подповерхности 110. Как можно видеть на фиг.3, две тангенциальные опорные поверхности 104, 106 на каждой выступающей опорной поверхности 30 расположены на противоположных сторонах вспомогательной плоскости. Как можно видеть на фиг.2, каждая вспомогательная боковая подповерхность 70 имеет один осевой опорный участок 96 вблизи заниженного угла 26. Основание 92 гнезда 84 выполнено с резьбовым отверстием 112 для установки крепежного винта для закрепления режущей пластины 10 в гнезде 84. Когда режущая пластина 10 закреплена в гнезде 84, расположенная радиально внутри главная боковая поверхность 20 будет взаимодействовать с его основанием 92. Предпочтительно, главная боковая поверхность 18 режущей пластины 10 выполнена шлифованной. Также предпочтительно, вспомогательные боковые подповерхности 70 выполнены шлифованными. Когда эти поверхности шлифованы, гарантируется точное базирование режущей пластины 10 в гнезде 84.

Рассмотрим теперь фиг.10-12С, показывающие режущую пластину 10' в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения, которая почти идентична режущей пластине 10 в соответствии с первым вариантом. Главное различие между двумя режущими пластинами состоит в форме выступающего опорного элемента 28, 28'. Как можно увидеть из сравнения фиг.4 и 11, в обоих вариантах выступающие элементы 28, 28' имеют вогнутую форму на виде сбоку на режущую пластину 10, 10', т.е. каждая выступающая опорная поверхность 30. 30' лежит на вогнутой поверхности S, которая в основном имеет V-образную форму на виде сбоку на режущую пластину 10, 10'. Различие между двумя выступающими опорными элементами 28, 28' состоит в их форме на виде сверху. Как выступающий опорный элемент 28 режущей пластины 10 в соответствии с первым вариантом, так и выступающий опорный элемент 28' режущей пластины 10' в соответствии со вторым вариантом, имеет выступающую опорную поверхность 30', включающую три в основном плоских части, две наружные плоские части 32' и внутреннюю плоскую часть 34' между ними. Однако в отличие от режущей пластины 10 в соответствии с первым вариантом форма выступающего опорного элемента 28' на виде сверху на режущую пластину 10' в соответствии со вторым вариантом не является прямой. Как можно видеть на фиг.10, на виде сверху на режущую пластину 10' каждая из двух наружных плоских частей 32' имеет среднюю линию LI, L2, которые параллельны и смещены от главной плоскости Р2'. Одна средняя линия L1 смещена в одну сторону от главной плоскости Р2', а другая средняя линия L2 смещена в другую сторону от главной плоскости Р2', при этом внутренняя плоская часть 34' расположена поперечно к главной плоскости Р2'. После этого очевидно, что на виде сверху на режущую пластину 10' средние линии L1, L2 двух плоских наружных частей 32' параллельны, не примыкают и смещены друг от друга. Другими словами, средние линии L1, L2 двух плоских наружных частей 32' параллельны, не перекрываются и не лежат на общей прямой линии. Как следствие такой конструкции расстояние между стружколомающим уступом 64' и соответствующей главной режущей кромкой 54' остается постоянным вдоль каждой наружной плоской части 32'. Это выгодно на участках, где стружколомающий уступ 64' значительно возвышается над соответствующей главной режущей кромкой 54', как показано с правой стороны на фиг.12А.

Как уже отмечалось, режущие пластины 10, 10' в соответствии с первым и вторым вариантами почти идентичны. В частности, поскольку они являются тангенциальными, каждая режущая пластина 10, 10' имеет первый главный размер D1, измеряемый между концевыми поверхностями 12, 12' и выполненный больше, чем вспомогательный размер D2, измеряемый между главными боковыми поверхностями 18, 18'. Второй главный размер D3, измеряемый между вспомогательными поверхностями 16, 16', также выполнен больше, чем вспомогательный размер D2.

Режущая пластина 10' в соответствии со вторым вариантом закрепляется на фрезе 80 таким же образом, как на ней закрепляется режущая пластина 10 в соответствии с первым вариантом. При этом верхняя тангенциальная базирующая поверхность 98 гнезда 84 взаимодействует с верхней тангенциальной опорной поверхностью 104', расположенной на выступающей опорной поверхности 30' режущей пластины 10', а нижняя тангенциальная базирующая поверхность 100 гнезда 84 взаимодействует с нижней тангенциальной опорной поверхностью 106', расположенной на выступающей опорной поверхности 30'. Как в первом, так и во втором вариантах, верхняя тангенциальная опорная поверхность 104, 104' и нижняя тангенциальная опорная поверхность 106, 106' в основном сливаются с выступающей опорной поверхностью 30, 30'.

Как показано на фиг.10, на виде сверху на режущую пластину 10' в соответствии со вторым вариантом выступающий опорный элемент 28' имеет удлиненную или вытянутую "S-образную" форму. Однако, как описано выше, режущая пластина 10' в соответствии со вторым вариантом закрепляется на фрезе 80 таким же образом, как на ней закрепляется режущая пластина 10 в соответствии с первым вариантом. Очевидно, в соответствии с настоящим изобретением возможны другие изменения в форме выступающего элемента 28, выполненного так, что на виде сбоку, как на фиг.4 и 11, выступающие элементы 28, 28' выполнены вогнутыми. Это является следствием того, что выступающие опорные элементы 28, 28' спроектированы, чтобы уменьшить вредное влияние на образование стружки в процессе операции фрезерования, при этом задняя стенка 90 гнезда 84 спроектирована соответственно выпуклой с двумя выступающими опорными элементами 104, 106, 104'. 106' для взаимодействия с вогнутой выступающей опорной поверхностью 30, 30'.

Обратим внимание теперь на фиг.13-16С, показывающие режущую пластину 10" в соответствии с третьим вариантом настоящего изобретения, которая почти идентична режущим пластинам 10, 10' в соответствии с первым и вторым вариантами. Различие между режущей пластиной 10" в соответствии с третьим вариантом и режущими пластинами 10, 10' заключается в конструкции выступающего элемента. В соответствии с третьим вариантом каждая концевая поверхность 12" режущей пластины 10" выполнена с двумя выступающими опорными элементами 28"А, 28"С, разделенными центральным заниженным участком 28 "В. Каждый выступающий опорный элемент 28"А, 28"С имеет выступающую опорную поверхность 30А, 30С, причем на виде сбоку на главную боковую поверхность 18" режущей пластины 10" выступающие опорные поверхности 30А, 30С на каждой концевой поверхности 12" расположены на вогнутой поверхности S, имеющей V-образную форму.

Два выступающих опорных элемента 28"А, 28"С расположены на противоположных сторонах вспомогательной плоскости Р1 режущей пластины 10". Как видно на фиг.15, главная часть одного из выступающих опорных элементов 28"А расположена с одной стороны главной плоскости Р2 режущей пластины 10", тогда как главная часть другого выступающего опорного элемента - 28"С расположена на другой стороне главной плоскости Р2.

Режущая пластина 10" в соответствии с третьим вариантом закрепляется на фрезе 80 таким же образом, как на ней закрепляются режущие пластины 10, 10' в соответствии с первым и вторым вариантами. При этом верхняя тангенциальная базирующая поверхность 98 гнезда 84 под пластину взаимодействует с верхней тангенциальной опорной поверхностью 104", расположенной на одной из выступающих опорных поверхностей 30А режущей пластины 10", а нижняя тангенциальная базирующая поверхность 100 гнезда 84 взаимодействует с нижней тангенциальной опорной поверхностью 106", расположенной на другой выступающей опорной поверхности - 30С. Верхняя и нижняя тангенциальные опорные поверхности 104", 106" в основном сливаются с соответствующими выступающими опорными поверхностями 30А, 30С.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от сущности изобретения, изложенной в приведенной ниже формуле изобретения.