теплоизоляционная модульная конструкция

Формула изобретения

1. Теплоизоляционная модульная конструкция, содержащая многослойную оболочку внутренней полости, в виде оштукатуренной армированной сетки, при этом в полости помещен заполнитель, отличающаяся тем, что оболочка выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, имеющего высоту параллелепипеда h, равную b или 2b, где b - ширина параллелепипеда, при этом длина параллелепипеда равна b, или 2b, или 4b, оболочка обтянута герметичной термоусадочной пленкой, имеет элементы жесткости в виде вставленных по диагоналям полости из угла в угол и крест на крест взаимно вставленных друг в друга ребер, имеющих посередине прорези для возможности сборки ребер в крест.

2. Теплоизоляционная модульная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что полость заполнена золой уноса ТЭС или керамзитом.

3. Теплоизоляционная модульная конструкция по п.1, отличающаяся тем, что армированная сетка выполнена из металла или пластика.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам, предназначенным для использования в качестве утеплителя при возведении стеновых ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Известен аналог по заявке на патент RU №2004106380/03, Способ изготовления теплоизоляционной конструкции, кл. Е04В 1/00, с датой публикации заявки от 2005.08.10, в котором описан способ изготовления теплоизоляционной конструкции, состоящей из тканевых кассетных блоков, включающих цилиндрические секции, заполненные насыпным керамзитом, при этом на продольные участки стыков цилиндрических секций наносят композиционную массу, образующую в результате затвердения полифункциональный каркасообразующий элемент конструкции, при этом композиционную массу получают путем смешивания воды и сухой смеси, включающей в себя следующие компоненты в соотношениях, мас.%: керамзитовый песок низкотемпературного обжига глины фракцией до 1 мм - 25-35, керамзитовый песок низкотемпературного обжига глины фракцией до 3 мм - 50-70, цемент - 4-8, строительная известь-пушонка - 2-4, гипс строительный - 2-4, редиспергируемый полимерный порошок (РПП) - 3-11, волокна синтетические или целлюлозные - 0,3-0,7, модифицирующие добавки: водоудерживающие - 0,1-0,3, загустители - 0,01-0,03, суперпластификаторы - 0,01-0,03, порообразователи - 0,01-0,03, другие - 0,04-0,08. Кроме того, в известном способе лицевую поверхность тканевых кассетных боков покрывают облегченным выравнивающим слоем, близким по составу и теплофизическим свойствам к композиционной массе. Однако данная технология очень сложная, трудоемкая и требует больших затрат как материала, так и каркасных элементов.

В техническом решении теплоизоляционной конструкции по патенту №2158338, кл. Е04С 2/26, 1999 г. (прототип) также используется несъемная опалубка, но только изготовленная из армированной сетки, многослойной штукатурки, а внутреннюю полость заполняют наполнителем с нанесенным на него клеем, после чего весь этот многослойный элемент просушивают, одну из сторон выравнивают и отделывают. Однако данная технология также очень сложная, трудоемкая и требует больших затрат как материала, так и каркасных элементов. Кроме того, габаритные размеры конструкции никак не определены, поэтому затруднено ее использование в качестве унифицированных строительных модулей, сопрягающихся между собой и с другими строительными элементами, а также затруднителен малоотходный раскрой сетки при изготовлении каркаса.

Задачей изобретения является создание теплоизоляционной модульной конструкции с легко сопрягаемыми габаритными размерами, позволяющими эффективно заполнять пространство в утепляемых конструкциях зданий и сооружений, обладающей повышенной жесткостью и технологичностью изготовления, хранения и транспортирования.

Технический результат: снижение удельной массы теплоизоляционной модульной конструкции, расширение материально-сырьевой базы путем возможности использования в качестве заполнителя золы и шлаков многотоннажных отходов промышленности.

Известны строительные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей [Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. - М.: Высш. шк., 1990. - с.34].

Технический результат достигается тем, что теплоизоляционная модульная конструкция, содержащая многослойную оболочку внутренней полости в виде оштукатуренной армированной сетки, при этом в полости помещен заполнитель, а оболочка выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, имеющего высоту параллелепипеда h, равную b или 2b, где b - ширина параллелепипеда, при этом длина параллелепипеда равна b, или 2b, или 4b, оболочка обтянута герметичной термоусадочной пленкой, имеет элементы жесткости в виде вставленных по диагоналям полости из угла в угол и крест на крест взаимно вставленных друг в друга ребер, имеющих посередине прорези для возможности сборки ребер в крест.

Теплоизоляционная модульная конструкция имеет полость, которая заполнена золой уноса ТЭС или керамзитом.

Теплоизоляционная модульная конструкция имеет армированную сетку, выполненную из металла и/или пластика.

Устройство и технология изготовления теплоизоляционной модульной конструкции поясняется схемами на Фиг.1 - Фиг.14, на которых изображены:

Фиг.1 - сетчатая заготовка каркаса, из которой сгибается каркас в виде параллелепипеда (в частном случае - куб);

Фиг.2 - взаимно вставленные друг в друга ребра жесткости (позиция 1 и позиция 2), изготовленные из того же материала, что и каркас, имеющие посередине прорези для возможности сборки ребер в крест, образующие элемент жесткости (позиция 3);

Фиг.3 - элемент жесткости (позиция 3), вставляется в полость каркаса (позиция 4) по диагоналям полости в углы полости;

Фиг.4 - полость каркаса (позиция 4) заполняется золошлаковыми отходами ТЭС или керамзитом (позиция 5);

Фиг.5 - запакованный внутри каркаса (позиция 4) заполнитель (позиция 5);

Фиг.6 - запакованный внутри каркаса заполнитель оштукатуривается со всех сторон слоем штукатурки (позиция 6), изготовленной из строительной смеси, включающей портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей;

Фиг.7 - оштукатуренный со всех сторон каркас (позиция 6) помещается в пластиковую оболочку (позиция 7), которая термоусаживается на поверхности теплоизоляционной модульной конструкции;

Фиг.8 - теплоизоляционный модуль после схватывания смеси, готовый к отправке потребителю;

Фиг.9 - выкройка из армированной сетки для сетчатого каркаса с габаритными размерами модуля h=b; l=b;

Фиг.10 - внешний вид сетчатого каркаса с габаритными размерами модуля h=b; l=b;

Фиг.11 - выкройка из армированной сетки для сетчатого каркаса с габаритными размерами модуля h=b; l=4b;

Фиг.12 - внешний вид сетчатого каркаса с габаритными размерами модуля h=b; l=4b;

Фиг.13 - выкройка из армированной сетки для сетчатого каркаса с габаритными размерами модуля h=2b; l=4b;

Фиг.14 - внешний вид сетчатого каркаса с габаритными размерами модуля h=2b; l=4b.

Работает теплоизоляционная модульная конструкция в качестве унифицированного элемента при кладке стен ограждающих конструкций зданий и сооружений, кроме того, может использоваться в качестве хорошо штабелируемого контейнера для хранения и транспортирования керамзита или многотоннажных отходов промышленности в виде золы, шлака и золошлаковых смесей. В малоэтажном строительстве может использоваться в качестве конструкционного материала для изготовления несущих стен.