штамповочный модуль для вытяжки с утонением металлических банок, инструментальный узел для вытяжки с утонением металлических банок и штамповочная модульная установка для вытяжки с утонением металлических банок

Формула изобретения

1. Штамповочный модуль для вытяжки с утонением металлических банок, содержащий окруженную корпусом штамповочную вставку с внутренней поверхностью, задающей отверстие для прохождения штампуемого объекта, имеющее периферийную часть, при этом форма внутренней поверхности выполнена из условия обеспечения вытяжки и утонения штампуемого объекта, отличающийся тем, что штамповочная вставка выполнена с множеством каналов для протекания жидкотекучей среды, расположенных внутри штамповочной вставки и выполненных с исключением контакта между жидкотекучей средой и внутренней поверхностью штамповочной вставки, каналы для протекания жидкотекучей среды примыкают к соответствующим периферийным участкам отверстия для прохождения штампуемого объекта, корпус выполнен с множеством симметрично расположенных входных отверстий для вхождения жидкотекучей среды и ее подачи в соответствующие каналы штамповочной вставки и для обеспечения ее равномерного охлаждения или нагревания, и с множеством выходных отверстий для отвода жидкотекучей среды из корпуса и из каналов штамповочной вставки, при этом каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует по меньшей мере одно выходное отверстие.

2. Штамповочный модуль по п.1, отличающийся тем, что периферийная часть отверстия выполнена цилиндрической и множество каналов для протекания жидкотекучей среды расположены вокруг нее.

3. Штамповочный модуль по п.2, отличающийся тем, что каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует одно из выходных отверстий, при этом каждый канал для жидкотекучей среды примыкает к соответствующей периферийной части цилиндрического отверстия.

4. Штамповочный модуль по п.1, отличающийся тем, что выходные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

5. Инструментальный узел для вытяжки с утонением металлических банок, содержащий множество штамповочных модулей, установленных линейно один за другим для прохождения сквозь них пуансона, причем каждый из модулей содержит штамповочную вставку, окруженную корпусом с внутренней поверхностью, задающей отверстие для прохождения штампуемого объекта, имеющее периферийную часть, при этом форма внутренней поверхности вставки выполнена из условия вытяжки и утонения штампуемого объекта, отличающийся тем, что штамповочная вставка каждого штамповочного модуля выполнена с множеством каналов для протекания жидкотекучей среды, расположенных внутри штамповочной вставки и выполненных с исключением контакта между жидкотекучей средой и внутренней поверхностью штамповочной вставки, каналы для протекания жидкотекучей среды примыкают к соответствующим периферийным участкам отверстия для прохождения штампуемого объекта, корпус выполнен с множеством симметрично расположенных входных отверстий для вхождения жидкотекучей среды и ее подачи в соответствующие каналы штамповочной вставки и для обеспечения ее равномерного охлаждения или нагревания, и с множеством выходных отверстий для отвода жидкотекучей среды из корпуса и из каналов штамповочной вставки, при этом каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует, по меньшей мере, одно выходное отверстие.

6. Инструментальный узел по п.5, отличающийся тем, что периферийная часть отверстия выполнена цилиндрической и множество каналов для протекания жидкотекучей среды расположены вокруг нее.

7. Инструментальный узел по п.6, отличающийся тем, что каждому каналу для жидкотекучей среды штамповочной вставки каждого штамповочного модуля соответствует одно из выходных отверстий, при этом каждый канал для жидкотекучей среды примыкает к соответствующей периферийной части цилиндрического отверстия.

8. Инструментальный узел по п.5, отличающийся тем, что выходные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

9. Штамповочная модульная установка для вытяжки с утонением металлических банок, содержащая окруженную корпусом штамповочную вставку с внутренней поверхностью, задающей отверстие для прохождения штампуемого объекта, имеющее периферийную часть, при этом форма внутренней поверхности вставки выполнена из условия вытяжки и утонения штампуемого объекта, отличающаяся тем, что штамповочная вставка выполнена с множеством каналов для протекания жидкотекучей среды, расположенных внутри штамповочной вставки и выполненных с исключением контакта между жидкотекучей средой и внутренней поверхностью штамповочной вставки, каналы для протекания жидкотекучей среды примыкают к соответствующим периферийным участкам отверстия для прохождения штампуемого объекта, корпус выполнен с множеством симметрично расположенных входных отверстий для вхождения жидкотекучей среды и ее подачи в соответствующие каналы штамповочной вставки и для обеспечения ее равномерного охлаждения или нагревания, и с множеством выходных отверстий для отвода жидкотекучей среды из корпуса и из каналов штамповочной вставки, при этом каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует, по меньшей мере, одно выходное отверстие.

10. Штамповочная модульная установка по п.9, отличающаяся тем, что периферийная часть отверстия выполнена цилиндрической и множество каналов для протекания жидкотекучей среды расположены вокруг нее.

11. Штамповочная модульная установка по п.10, отличающаяся тем, что каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует одно из выходных отверстий, при этом каждый канал для жидкотекучей среды примыкает к соответствующей периферийной части цилиндрического отверстия.

12. Штамповочная модульная установка по п.9, отличающаяся тем, что выходные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

13. Штамповочная модульная установка по п.9, отличающаяся тем, что входные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится в общем смысле к штамповочным модульным установкам с инструментальными сборными узлами, содержащими штампы для вытяжки с утонением для преобразования заготовки в виде чашки в корпус контейнера, более конкретно к штамповочным модульным установкам, содержащим инструментальные узлы с внутренним регулированием температуры.

Уровень техники

Штампы для формовки банок используют для получения металлических банок или контейнеров заданной формы. Описание, представленное здесь, в особенности относится к металлическим контейнерам, выполненным из двух деталей. Неглубокую металлическую чашку продавливают через штамп с помощью пуансона для получения корпуса банки. Штампы, в общем случае, выполнены в виде инструментальных узлов, в которых установлен ряд последовательно сужающихся штамповочных вставок для последовательной вытяжки с утонением металлической чашки с преобразованием ее в металлический контейнер желаемой формы и толщины. Пример обычного набора штампов для вытяжки с утонением в виде инструментального узла описан в патенте США №4173882, выданном на имя Lee, Jr., 13 ноября 1979, полный текст которого включен в данное описание посредством ссылки. Каждый штамп установлен в соответствующем штамповочном модуле.

В инструментальных узлах, используемых в коммерческом производстве банок, обычно применяют охлаждающие жидкотекучие среды, подаваемые к наружной поверхности инструментального узла оснастки для поддержания на определенном уровне или уменьшения рабочих температур штампов. В определенных случаях при формовке банок, однако, желательно избегать использования подаваемых извне охлаждающих жидкотекучих сред. Например, внешние охлаждающие жидкотекучие среды могут загрязнять поверхности контейнера, что требует использования дорогого и нежелательного с точки зрения охраны окружающей среды процесса очистки после формовки.

Сущность изобретения

В настоящем изобретении устранены недостатки известных решений, например отмеченные выше, путем предложения штамповочной модульной установки, содержащей модульный инструментальный узел с внутренним регулированием температуры, который не требует использования жидкотекучей среды, подаваемой к наружной поверхности инструментального узла. Вместо этого, температуру инструментального узла регулируют посредством принудительной подачи жидкотекучей среды, в особенности жидкости, с желаемой теплоотдачей, вокруг штамповочных вставок через специальные полости в штампах, причем тепло отводят за счет теплопроводности. Наружную температуру каждой штамповочной вставки можно непрерывно отслеживать у соответствующего штамповочного модуля и температуру жидкотекучей среды можно автоматически регулировать для поддержания температуры штампа в приемлемом диапазоне.

Жидкотекучую среду подают к инструментальному узлу с помощью модуля контроля температуры и затем подводят к штамповочным модулям через ряд трубок, фитингов и патрубков. Жидкотекучая среда протекает через каналы в каждом модуле и соответствующем штампе, где жидкотекучую среду направляют по окружности вокруг наружной поверхности штамповочных вставок. Предпочтительно, чтобы многочисленные каналы в каждом штампе были расположены симметрично по окружности, с чередованием впускных и выпускных отверстий для равномерного распределения жидкотекучей среды вокруг каждой штамповочной вставки. Конструкция с несколькими входными и выходными отверстиями и с их симметричным расположением обеспечивает по существу одинаковые температуры во всех штамповочных вставках и также сводит к минимуму температурные перепады вокруг штампа. В предпочтительном варианте выполнения предусмотрены четыре впускных отверстия и четыре выпускных отверстия, расположенных с чередованием, разнесенных по окружности на угол 45° друг от друга. Однако количество и расположение отверстий может быть изменено для соответствия специфическим требованиям регулирования температуры.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из нижеследующего описания изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает в осевом разрезе модульный инструментальный узел штамповочной модульной установки с внутренним регулированием температуры, выполненный согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 изображает в осевом разрезе узел, показанный на фиг.1, с изображением каналов для направления жидкотекучей среды внутрь узла.

Фиг.3 изображает в осевом разрезе узел, показанный на фиг.1, с изображением каналов для отвода жидкотекучей среды наружу из узла.

Фиг.4 изображает в поперечном сечении штамп для вытяжки с утонением, с изображением каналов для протекания охлаждающей жидкотекучей среды в штампе, выполненном согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 изображает штамп для вытяжки с утонением согласно фиг.4 в разрезе по линии V-V.

Подробное описание варианта выполнения изобретения

На фиг.1 изображен в осевом разрезе модульный инструментальный узел 2 с внутренним охлаждением штамповочной модульной установки, выполненный согласно настоящему изобретению. Узел содержит три последовательных кольцевых штамповочных модуля 4, 6 и 8, причем смежные модули разделены вставками 10 и 12. Первый штамповочный модуль 4 содержит штамповочную вставку 14 вытяжки, за которой следует первая штамповочная вставка 16 утонения. Следующий штамповочный модуль 6 содержит вторую штамповочную вставку 18 утонения. Последний штамповочный модуль 8 содержит штамповочные вставки 20 и 22. Штамповочные вставки 14, 16, 18, 20 и 22 установлены в соответствующих корпусах 15, 17, 19, 21 и 23.

Как показано на фиг.2-5, каждый из штамповочных модулей 4, 6 и 8 имеет, по меньшей мере, одно входное отверстие и, по меньшей мере, один выходной канал и одно выходное отверстие для жидкотекучей среды. Когда используют несколько входных и выходных отверстий, отверстия предпочтительно располагают с чередованием и симметрично вокруг каждого штамповочного модуля.

Как показано на фиг.2, первый штамповочный модуль 4 снабжен входным отверстием 24, второй модуль 6 снабжен входным отверстием 26 и третий модуль 8 имеет входные отверстия 28 и 30. Аналогично, как показано на фиг.3, штамповочный модуль 4 снабжен выходным отверстием 34, модуль 6 снабжен выходным отверстием 36 и модуль 8 имеет выходные отверстия 38 и 40, через которые жидкотекучая среда выходит из инструментального узла.

Жидкотекучая среда, подаваемая обычным модулем 39 регулирования температуры, протекает через каналы 43, как видно на фиг.1, в штамповочные модули через впускные отверстия, как показано стрелками 41 на фиг.2. Каналы, выполненные в каждом штамповочном модуле и проходящие через корпусные элементы, доставляют охлаждающую среду к каналам 42, 44, 46, 48 и 50, выполненным в наружных стенках формовочных вставок 14, 16, 18, 20 и 22 соответственно.

Модуль 39 регулирования температуры может регулировать как расход потока к каждому каналу 43 и впускному отверстию по стрелке 41, так и соответствующую температуру у каждого канала и впускного отверстия независимо от других каналов и впускных отверстий для настройки температурного режима и управления температурой в каждом штамповочном модуле отдельно, так как каждый модуль может иметь различную тепловую нагрузку. После циркуляции вдоль части окружности вокруг каждого штампа жидкотекучая среда выходит из штамповочных модулей, как показано по направлению стрелок 43 на фиг.3.

Штамповочная вставка выполнена с множеством каналов для протекания жидкотекучей среды, целиком находящихся внутри штамповочной вставки и примыкающих к соответствующим периферийным участкам отверстия, через которые проходит штампуемый объект.

Таким образом, жидкотекучая среда протекает через каналы в прямом контакте с наружной в радиальном направлении поверхностью каждой из штамповочных вставок, отводя тепло, выделяющееся в штамповочных вставках во время процесса вытяжки с утонением при формовке банки. В общем случае, жидкотекучая среда, протекающая вокруг штамповочных вставок, поглощает тепло и охлаждает штамповочную вставку для поддержания желаемой температуры в каждой штамповочной вставке. Жидкотекучую среду можно также подогревать для разогрева штамповочных вставок, например, при пуске машины. Это может быть желательно для сведения к минимуму эффектов теплового расширения и для улучшения процессов вытяжки с утонением и снятия банки.

На фиг.4 и 5 штамповочная вставка 16 и корпус 17 штампа показаны таким образом, что видны симметрично расположенные друг относительно друга входные и выходные отверстия для подачи жидкотекучей среды к штамповочной вставке 16. Жидкотекучая среда входит через входные отверстия 52, 54, 56 и 58 корпуса, протекает радиально внутрь через корпус 17 и по окружности по каналу 44, образованному вдоль одной четверти наружной окружной поверхности корпуса 17. Жидкотекучая среда выходит из штамповочного модуля через выходные отверстия 60, 62, 64 и 66. Заглушки 68, 70, 72 и 74 закрывают наружные торцы просверленных входных отверстий 52, 54, 56 и 58 соответственно. На чертежах показан только один проход жидкотекучей среды от входного отверстия 52 по окружности в обоих направлениях к выходным отверстиям 60, 66. Другие входные и выходные отверстия этого штамповочного модуля расположены таким же образом. В результате, входное отверстие и смежное с ним выходное отверстие разнесены относительно друг друга на угол 45°. Штамповочные вставки 14, 18, 20 и 22 охлаждают или нагревают с помощью таких же симметрично расположенных входных и выходных отверстий.

Симметричное расположение входных и выходных отверстий в корпусе обеспечивает равномерное охлаждение или нагревание штамповочных вставок, обеспечивая, таким образом, равномерное распределение температур в штамповочной вставке и минимальные значения температурных перепадов по окружности, что является преимуществом. Наружную температуру каждой штамповочной вставки можно непрерывно контролировать, как с помощью термометров 80 для измерения температуры у каждого модуля, так и путем текущего контроля температуры выходящей жидкотекучей среды, причем при необходимости температуру можно регулировать.

Несмотря на то, что настоящее изобретение описано применительно к конкретным вариантам выполнения, для специалистов очевидно, что могут существовать многие другие вариации и модификации. Таким образом, рамки настоящего изобретения ограничены не данным описанием, а только прилагаемой формулой изобретения.