способ защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей

Формула изобретения

Способ защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей, включающий нанесение грунтовочного слоя на основе композиции, содержащей эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500, отвердитель, пигменты, наполнители, органические растворители с последующим высыханием «до отлипа», нанесение изолирующего слоя из состава, содержащего эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500, отвердитель, пигменты, наполнители, железную слюдку, органические растворители, с последующим высыханием «до отлипа», нанесение наружного слоя из состава, содержащего связующее, отвердитель, пигменты, наполнители, органически модифицированный полисилоксан, органические растворители с последующей сушкой до полного отверждения, отличающийся тем, что в качестве отвердителя в грунтовочный и изолирующий слои вводят полиамидный отвердитель марки Версамид 115, а в качестве связующего в наружный слой вводят акриловую или полиэфирную гидроксилсодержащую смолу, в качестве отвердителя в наружный слой вводят алифатический полиизоцианат, при следующем соотношении компонентов в слоях:

в составе грунтовочного слоя, мас.%:
эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным
весом 450-500	20,0-30,0
пигменты	12,0-25,0
наполнители	12,0-25,0
полиамидный отвердитель Версамид 115	20,0-30,0
органические растворители	остальное
в составе изолирующего слоя, мас.%:
эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным
весом 450-500	20,0-35,0
пигменты	5,0-10,0
наполнители	5,0-12,0
полиамидный отвердитель Версамид 115	20,0-35,0
железная слюдка	10,0-30,0
органические растворители	остальное
в составе наружного слоя, мас.%:
акриловая или полиэфирная гидроксилсодержащая смола	20,0-40,0
пигменты	10,0-20,0
наполнители	5,0-10,0
отвердитель алифатический полиизоцианат	11,0-22,0
органически модифицированный полисилоксан	0,1-0,5
органические растворители	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения покрытий на металлических поверхностях, стальных, чугунных, алюминиевых, работающих в условиях абразивного износа, воздействия агрессивных сред в энергетике, химической и добывающей промышленности.

Известен способ защиты и восстановления металлической поверхности путем нанесения грунтовочного слоя, включающего эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентным весом 190-200, полиэтиленполиамин в качестве отвердителя, электрокорунд, после его высыхания «до отлипа» изолирующего слоя, включающего эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, бакелитовый лак, диабазовый порошок, электрокорунд, стеклоткань, а затем поверхность, высушенную «до отлипа», дополнительно покрывают пластифицирующим слоем, включающим эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, дисперсию железного сурика в олифе, ацетон, после чего покрытие высушивают до полного отверждения (пат. RU 2147027, опубл. 27.03.2000, CO9D 5/08).

Однако этот способ обеспечивает недостаточные защитные свойства покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей, включающий нанесение грунтовочного слоя на основе композиции, содержащей, мас.%:

эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500	20,0-30,0
пигменты	12,0-25,0
наполнители	12,0-25,0
отвердитель на основе 3-н пентадецинилфенола	6,0-12,0
органические растворители	остальное

с последующим высыханием "до отлипа", нанесение изолирующего слоя из состава, содержащего, мас.%

эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500	20,0-35,0
пигменты	5,0-10,0
наполнители	5,0-10,0
отвердитель на основе 3-н пентадецинилфенола	6,0-12,0
железную слюдку	10,0-30,0
органические растворители	остальное

с последующим высыханием "до отлипа", нанесение наружного слоя следующего состава (мас.%):

эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450-500	20,0-30,0
пигменты	10,0-15,0
наполнители	15,0-25,0
отвердитель на основе 3-н пентадецинилфенола	6,0-12,0
органически модифицированный полисилоксан	0,2-0,6
органические растворители	остальное
(пат. РФ №2220995, БИ №1 от 10.01.2004 г)

Однако и этот способ обеспечивает недостаточные защитные свойства покрытия.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении защитных свойств покрытия.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе защиты и восстановления прокорродировавших металлических поверхностей путем нанесения грунтовочного и изолирующего слоев на основе эпоксидной диановой смолы, на обезжиренную поверхность наносят последовательно грунтовочный слой следующего состава, мас.%:

эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450-500

20,0-30,0

пигменты	12,0-25,0
наполнители	12,0-25,0
полиамидный отвердитель Версамид 115	20,0-30,0
органические растворители	остальное

и после высыхания его "до отлипа", то есть до степени 1 по ГОСТ 19007-73, наносят изолирующий слой следующего состава, мас.%:

эпоксидная диановая смола с эпоксидным эквивалентным весом 450-500	20,0-35,0
пигменты	5,0-10,0
наполнители	5,0-12,0
полиамидный отвердитель Версамид 115	6,0-12,0
железная слюдка	10,0-30,0
органические растворители	остальное

а затем поверхность, высушенную "до отлипа", дополнительно покрывают наружным слоем следующего состава, мас.%:

акриловая или полиэфирная гидроксилсодержащая смола	20,0-40,0
отвердитель алифатический полиизоцианат	11,0-22,0
пигменты	10,0-20,0
наполнители	5,0-10,0
органически модифицированный полисилоксан	0,1-0,5
органический растворитель	остальное

после чего покрытие сушат до полного отверждения.

В качестве эпоксидной диановой смолы используют любую эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 450÷500, например ЭД-8 ГОСТ 10587-84, Э-41р ТУ 6-10-607-78, Э-41 ТУ 6-10-1316-84 и др.

В качестве пигментов применяют окись хрома, крона цинковые, стронциевые и свинцовые, голубой фталоцианиновый, красный железоокисный, двуокись титана, углерод технический и др.

В качестве наполнителей применяют микротальк, омиакарб, микробарит, тальк и другие.

В качестве полиамидного отвердителя применяют полиамидный отвердитель фирмы Henkel (Германия) марки Versamid 115.

В качестве железной слюдки применяют любую железную слюдку, например:

а) марки Miox фирмы Kärntner Montanindustrie (Австрия), содержащую Fe₂O ₃ - 85-94%, Al₂О₃ - 2-3%, MgO - 1-2%, Са - 0,3-1%, SiO₂ - 3-6%, Pb<0,1%;

б) марки Nubifer ф. «Nubiola» (Испания), содержащую Fe₂Оз - 89-94%; SiO ₂ - 4,2%; Al₂О₃ - 1,9%; СаО - 0,4%; MgO - 0,1%; К₂О - 0,2%;

в) железную слюдку алтайского месторождения с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5, 1,8, 0,2, 0,3% и содержанием оксида железа Fe ₂O₃ - 90-95%.

В качестве органически модифицированного полисилоксана используют модифицированный полиэфиром полидиметилсилоксан марки БИК-307 фирмы Бик-Хеми (Германия), модифицированный полиэфиром полисилоксан марки Baysilone OL 17 фирмы Bayer (Германия).

В качестве органических растворителей применяют ксилол, ацетон, этилцеллозольв, бутилацетат, этилацетат и др.

В качестве акриловой или полиэфирной гидроксилсодержащей смолы используют, например:

а) акриловую гидроксилсодержащую смолу Macrynal SM 636/70 ВАС фирмы «Cytec Surface Specialties» (Бельгия), представляющую собой полиакрилат, содержащий гидроксильные группы;

б) акриловую гидроксилсодержащую смолу Desmophen A 665 ВА фирмы «Bayer» (Германия);

в) полиэфирную гидроксилсодержащую смолу Desmophen 670 ВА фирмы «Bayer» (Германия).

В качестве алифатического полиизоцианатного отвердителя используют алифатические полиизоцианатные отвердители на основе мономера гексаметилендиизоцианата, например, марок:

а) Desmodur N75 МРА/Х фирмы «Bayer», Германия;

б) Tolonate HDB75 В фирмы «Rhodia», Франция;

в) Uronal NL фирмы «Galstaff», Италия.

Защита и восстановление металлических поверхностей оборудования, работающего в условиях абразивного износа в агрессивных средах, осуществляется за счет нанесения на поверхность комбинированного покрытия, которое состоит из трех слоев:

- первый слой обеспечивает адгезию состава к поверхности металла и антикоррозионную защиту, при этом нанесение можно осуществлять по слою коррозии толщиной до 50 мкм;

- второй слой несет основную ударную и антикоррозионную нагрузку;

- третий слой обеспечивает внешний вид покрытия и отличное скольжение абразивных материалов.

Способ защиты металлических поверхностей осуществляют следующим образом:

Пример №1: по стальной поверхности

Первоначально наносят грунтовочный слой состава, мас.%:

эпоксидная диановая смола ЭД-8 с эпоксидным эквивалентным весом 450	30,0
пигменты: двуокись титана,	6,0
стронций хромовокислый	6,0
наполнители: микротальк,	6,0
микробарит	6,0
полиамидный отвердитель марки Версамид 115	30,0
органические растворители: ксилол,	4,0
этилцеллозольв	8,0
ацетон	остальное

Состав для первого слоя покрытия готовят смешением в дисольвере части эпоксидной смолы и органических растворителей с пигментами и наполнителями, диспергированием полученной пасты на бисерной мельнице и составлением композиции путем добавления в пигментную пасту остального количества растворителя и эпоксидной смолы и перемешивания до однородного состояния. Полученную композицию соединяют с отвердителем и наносят на прокорродировавшую (Разрешается слой коррозии до 50 мкм) поверхность кистью или методом пневматического или безвоздушного распыления, или кистью. Грунтовочный слой просушивают «до отлипа», затем наносят изолирующий слой следующего состава, мас.%:

эпоксидная диановая смола Э-41 с эпоксидным эквивалентным весом 500	30,0
пигменты: двуокись титана,	4,8
углерод технический	0,2
наполнители: микротальк,	7,0
слюда	5,0
полиамидный отвердитель марки Версамид 115	30,0
железная слюдка алтайского месторождения	10,0
этилцеллозольв	5,0
ксилол	5,0
ацетон	остальное

Состав для изолирующего слоя готовят следующим образом: раствор эпоксидной смолы в органическом растворителе перемешивают в дисольвере с пигментами и наполнителями, затем диспергируют в бисерной мельнице, далее составляют композицию в смесителе, оборудованном мешалкой, добавляют остатки растворителя и эпоксидной смолы и железную слюдку и перемешивают все до однородного состояния в течение 40 минут. Добавляют отвердитель. Состав равномерно наносят на грунтовочный слой и сушат «до отлипа», после чего наносят третий слой состава, мас.%:

полиэфирная гидроксилсодержащая смола марки Desmophen 670BA	30,0
пигменты: двуокись титана,	13,0
крон свинцовый лимонный,	1,85
голубой фталоцианиновый	0,15
наполнители: тальк,	5,0
микротальк	5,0
органически модифицированный полисилоксан марки БИК-307	0,3
алифатический полиизоцианатный отвердитель марки Tolonate HDB-75B	16,5
ксилол	12,0
бутилацетат	6,0
этилацетат	остальное

Наружный слой готовят смешением части полиэфирной или акриловой гидроксилсодержащей смолы, пигментов, наполнителей, органических растворителей в дисольвере и диспергированием в бисерной мельнице, затем в смесителе полученную пасту смешивают с остальным количеством смолы, растворителя и органически модифицированного полисилоксана в течение получаса до однородного состояния. Добавляют отвердитель. Состав равномерно наносят на изолирующий слой. Время высыхания комбинированного покрытия всех слоев до степени 3 при 20°С - 24 часа.

Защитное покрытие использовано для окраски мостов и металлических конструкций.

Пример № 2: по чугунной поверхности наносят грунтовочный слой состава, мас.%:

эпоксидная диановая смола Э-41р с эпоксидным эквивалентным весом 500	20,0
пигменты: фосфат цинка,	14,5
двуокись титана,	10,0
углерод технический	0,5
наполнители: микротальк	12,0
полиамидный отвердитель марки Версамид 115	20,0
органические растворители: этилцеллозольв,	10,0
ксилол,	10,0
ацетон	остальное

Затем наносят изолирующий слой состава, мас.%:

эпоксидная диановая смолаЭД-8 с эпоксидным эквивалентным весом 500
	20,0
пигменты: красный железоокисный,	7,8
двуокись титана,	2,0
углерод технический	0,2
наполнители: тальк,	2,0
микротальк	3,0
полиамидный отвердитель марки Версамид 115	20,0
железная слюдка марки Miox	30,0
органические растворители: ксилол,	5,0
этилцеллозольв,	5,0
ацетон	остальное

Затем наносят наружный слой состава, мас.%:

акриловая гидроксилсодержащая смола марки Macrynal
SM636/70 ВАС	25,0
пигменты: пигмент желтый железоокисный,	4,0
углерод технический,	0,4
двуокись титана	5,6
наполнители: тальк,	5,0
микротальк	5,0
алифатический полиизоцианатный отвердитель марки
Desmodur N75 МРА/Х	13,0
органически модифицированный полисилоксан марки
Baysilone OL 17	0,5
органические растворители: ксилол,	8,0
бутилацетат,	8,0
этилацетат	остальное

Время высыхания комбинированного трехслойного покрытия до степени 3 при 20°С - 24 часа.

В таблице 1 приведены свойства трехслойных покрытий.

Таблица 1
Результаты испытаний покрытий
Характеристика покрытия	Прототип-покрытие, наносимое по способу по пат. 2220995	Покрытие, наносимое по предлагаемому способу
Оценка защитных свойств трехслойного покрытия при испытаниях в агрессивных средах по ГОСТ 9.403
3%-ный раствор KCl, суток	360	400	400
вода дистиллированная, суток	480	540	540
бензин, суток	560	600	600
минеральное масло, суток	560	600	600