способ заправки защитной ленты в бумагоделательную машину

Формула изобретения

Способ заправки защитной ленты в бумагоделательную машину, использующий введение защитной ленты во входное отверстие канала направляющей трубки и пневматическое перемещение ее конца за пределы выходного отверстия канала, отличающийся тем, что конец защитной ленты длиной, превосходящей длину направляющей трубки на заданную величину, перегибают на 180°, образованную петлю вводят во входное отверстие канала направляющей трубки, фиксируют неподвижное положение ветви петли ленты, противоположной относительно ее конца, пневматически перемещая положение петли в канале трубки, выводят конец ленты за пределы его выходного отверстия и освобождают ленту от фиксации ее неподвижного положения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства защищенной от подделки ценной бумаги, в частности для банкнот и документов.

Как известно, в бумаги с защитой от подделки, такие как банкноты, ценные бумаги, документы, удостоверения личности и т.п., заделывают защитные элементы в виде нитей, лент или подобных защитных деталей в процессе изготовления бумаги. Хорошо визуально различимый знак подлинности банкноты или документа позволяют получать прокладываемые в бумаге ленты с установленной ориентацией лицевой и изнаночной сторонами (см., например, ЕР 0490412, кл. D21H 21/40, 1992.06.17, JP 10219597, кл. D21H 21/42, 1998.08.18, RU 2207417, кл. D21H 21/40, 2003.06.27).

Известен способ заправки защитной ленты в бумагоделательную машину, осуществляемый устройством по патенту JP 2169790, кл. D21H 21/40, 1990.06.29.

Устройство, осуществляющее известный способ, включает движитель заправляемой защитной ленты - пневматический узел с тангенциальным пневматическим каналом, подключенным к источнику сжатого воздуха. К входу пневматического узла присоединена непрямолинейная подводящая защитную ленту трубка, а к выходу узла присоединена направляющая трубка для введения защитной ленты в бумажную массу.

Известный способ осуществляется следующим образом.

Через тангенциальный канал в пневматический узел подают сжатый воздух, который создает напорный поток в канале направляющей трубки и инициируемый вытяжной поток в канале подводящей трубки. Конец защитной ленты вводят во входное отверстие канала подводящей трубки, и лента вытяжным потоком протягивается до выходного отверстия тангенциального пневматического канала. Далее конец ленты напорным потоком по каналу направляющей трубки перемещается к ее концу, частично высовывается из выходного отверстия и вводится в бумажную массу.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при осуществлении известного способа, относится возможность перекручивания защитной ленты при ее транспортировке и необходимость регулирования величины скорости подводимого потока воздуха - от больших значений для инициирования достаточной скорости вытяжного потока при перемещении ленты по подводящей трубке до умеренных значений величины напорного потока, исключающих возникновение самовозбуждающейся вибрации (флаттера) конца ленты при перемещении по каналу направляющей трубки.

Известен также способ заправки защитной ленты в круглосеточную бумагоделательную машину, осуществляемый устройством по патенту JP 3069698, кл. D21H 27/00, 1991.03.26. Этот способ по совокупности существенных признаков является наиболее близким аналогом заявляемому способу.

Устройство, осуществляющее известный способ, включает движитель защитной ленты - пневматический узел с тангенциальным пневматическим каналом, подключенным к источнику сжатого воздуха, и присоединенную к выходу пневматического узла направляющую непрямолинейную трубку, внутри которой по всей ее длине установлена спираль.

Известный способ осуществляется следующим образом.

Конец защитной ленты вводят во входное отверстие узла с тангенциальным пневматическим каналом и включаемым потоком сжатого воздуха по виткам спирали, уменьшающим силу трения на изгибе направляющей трубки, лента перемещается к выходному отверстию канала трубки и частично высовывается из нее. Конец защитной ленты прижимается к вращающейся сетке бумагоделательной машины и заделывается в волокнистую структуру бумажной массы при формировании бумаги.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при осуществлении известного способа, относится возможность перекручивания заправляемой защитной ленты на прямолинейных участках канала направляющей трубки.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение брака при производстве защищенной от подделки ценной бумаги.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в предотвращении перекручивания защитной ленты при ее заправке.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в заявляемом способе заправки защитной ленты в бумагоделательную машину, использующем введение защитной ленты во входное отверстие канала направляющей трубки, и пневматическое перемещение ее конца за пределы выходного отверстия канала, в отличие от известного способа, конец ленты длиной, превосходящей длину направляющей трубки на заданную величину, перегибают на 180°, образованную петлю вводят во входное отверстие канала направляющей трубки, фиксируют неподвижное положение ветви петли ленты, противоположной относительно ее конца, пневматически перемещая положение петли в канале трубки, выводят конец ленты за пределы его выходного отверстия и освобождают ленту от фиксации ее неподвижного положения.

На чертеже изображено устройство, осуществляющее заявляемый способ.

Устройство, осуществляющее заявляемый способ заправки защитной ленты в бумагоделательную машину, содержит направляющую трубку 1, пневматическое сопло 2, сопрягаемое с входным отверстием 3 канала 4 трубки 1, выходное отверстие 5 которого размещено вблизи вращающейся цилиндрической сетки 6 бумагоделательной машины. Устройство содержит также размещенный до входного отверстия 3 канала 4 трубки 1 фиксатор 7 заправляемой защитной ленты 8 с петлей 9 (9₁, 9₂ и 9₃) и ее концом 10 (10').

Заявляемый способ заправки защитной ленты в бумагоделательную машину осуществляется следующим образом.

Конец 10 защитной ленты 8 длиной, превосходящей длину направляющей трубки 1 на заданную величину, перегибают, например, вверх на 180°. Образованную петлю 9 (9 ₁) вводят во входное отверстие 3 канала 4 направляющей трубки 1 и фиксатором 7 устанавливают неподвижное положение ветви петли 9, противоположной относительно конца 10 (10') ленты 8.

Через сопло 2 напорный поток сжатого воздуха направляют на петлю 9₁. Петля 9₁ , перекрывающая отверстие направляющей трубки 1, как поршень в цилиндре, под давлением напорного потока воздуха начинает перемещаться в сторону выходного отверстия 5 канала 4 направляющей трубки 1, вытягивая за собой уменьшающийся по длине конец 10 заправляемой ленты 8. Петля 9, занимая последовательно положения 9 ₁ 9₂ 9₃ и не меняя своей ориентации, «раскатывает» защитную ленту 8 в канале 4 направляющей трубки 1 и выводит конец 10' защитной ленты 8 за пределы выходного отверстия 5 канала 4 трубки 1 также, не меняя положения ориентации ленты 8.

Защитную ленту 8 освобождают от фиксации ее неподвижного положения и конец 10 ленты 8, не меняя своей первоначальной ориентации, прижимается к вращающейся сетке 6 бумагоделательной машины и заделывается в волокнистую структуру бумажной массы при формировании бумаги.

Таким образом, видно, что приведенные выше сведения подтверждают возможность осуществления заявляемого изобретения, достижения указанного технического результата и решения поставленной задачи.