глазурь
Классы МПК: | C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-02 публикация патента:
27.08.2007 |
Использование: для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 50,0-56,0; Al 2О3 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К2О 3,0-4,0 В2О 3 10,0-12,0; SnO2 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO2 6,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, K2 O,B2O3, SnO 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO, TiO 2, ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-56,0; Al 2О3 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К2О 3,0-4,0; В2О 3 10,0-12,0; SnO2 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO2 6,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазури, которая может быть использована для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O 3, CaO, MgO K2O, B 2O3, SrO и другие компоненты /1/.
Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO 2 54,98-56,7; Al2O 3 9,4-10,45; Fe2O 3 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na 2O 0,05-0,2; K2O 6,7-7,0; B 2O3 10,9-11,3; Cr 2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,0 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен.
Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO, TiO2, ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 50,0-56,0; Al2O 3 4,0-5,0; CaO 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; K2 O 3,0-4,0; B2O3 10,0-12,0; SnO2 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO 2 6,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | |||||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | K 2O | B2O 3 | SnO2 | SrO | TiO2 | ZrO2 | |
1 | 50,0 | 5,0 | 4,0 | 1,0 | 4,0 | 12,0 | 4,0 | 4,0 | 10,0 | 6,0 |
2 | 53,0 | 4,5 | 4,5 | 1,5 | 3,5 | 11,0 | 4,5 | 4,5 | 8,0 | 5,0 |
3 | 56,0 | 4,0 | 5,0 | 2,0 | 3,0 | 10,0 | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 4,0 |
Термостойкость глазури для всех составов, приведенных в таблице, составит 30-40 теплосмен.
Компоненты взвешивают в указанных соотношениях и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.
2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.
Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали - патент 2526445 (20.08.2014) | |
глазурь - патент 2486141 (27.06.2013) | |
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий - патент 2481277 (10.05.2013) | |
глазурь - патент 2480426 (27.04.2013) | |
силикатное покрытие для керамического кирпича - патент 2479507 (20.04.2013) | |
ангоб - патент 2472723 (20.01.2013) | |
эмалевый шликер - патент 2465229 (27.10.2012) | |
эмаль - патент 2459770 (27.08.2012) | |
шихта для получения глазури - патент 2448059 (20.04.2012) | |
эмаль - патент 2446115 (27.03.2012) |