нефриттованная глазурь
Классы МПК: | C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-19 публикация патента:
27.08.2007 |
Использование: для покрытия облицовочной плитки. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 64,0-68,0; Al2О3 10,0-14,0; СаО 2,0-3,0; В2О 3 7,5-8,5; Na2O 0,5-1,0; К 2О 0,5-1,0; CdO 4,0-6,0; ZrO2 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Нефриттованная глазурь, содержащая SiO2 , Al2О3, CaO, B 2O3, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CdO и ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 64,0-68,0; Al 2О3 10,0-14,0; СаО 2,0-3,0; В 2О3 7,5-8,5; Na2 O 0,5-1,0; К2О 0,5-1,0; CdO 4,0-6,0; ZrO 2 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы, например, для покрытия облицовочной плитки.
Известна глазурь, содержащая SiO 2, Al2O3, CaO, B2O3, Na 2O, K2O, ZrO2 и другие компоненты [1].
Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 64,0-66,67; Al 2O3 12,35-12,84; CaO 3,69-3,79; MgO 1,09-1,15; Fe2O3 2,23-2,55; B2O3 7,0-7,74; Na2O 0,54-0,85; K2 O 1,75-2,22; FeO 3,9-4,75 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 290-370°С, а блеск 11-14%.
Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CdO и ZrO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 64,0-68,0; Al2O 3 10,0-14,0; CaO 2,0-3,0; B2O 3 7,5-8,5; Na2O 0,5-1,0; K 2O 0,5-1,0; CdO 4,0-6,0; ZrO2 4,0-6,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | |||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | B2O 3 | Na2O | K2O | CdO | ZrO2 | |
1 | 64,0 | 14,0 | 2,0 | 8,5 | 1,0 | 0,5 | 6,0 | 4,0 |
2 | 66,0 | 12,0 | 2,5 | 8,0 | 0,8 | 0,7 | 5,0 | 5,0 |
3 | 68,0 | 10,0 | 3,0 | 7,5 | 0,5 | 1,0 | 4,0 | 6,0 |
Компоненты глазури предварительно промывают водой и обжигают в печах барабанного типа или в горнах. После этого проводят измельчение компонентов в шаровых мельницах мокрым способом. Коэффициент заполнения мельниц 85-90%. Компоненты измельчают до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Глазурную суспензию, влажность которой 45-50%, наносят на изделия и обжигают при 1300°С. Термостойкость глазури составит для 1 состава 400°С; для 2 и 3 составов 420°С. Блеск глазури составит 30% для всех приведенных в таблице составов.
Для сообщения глазури различных окрасок могут быть использованы стандартные пигменты или окрашивающие отходы, которые вводят в процессе измельчения компонентов глазури.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №718387, С03С 9/00, 1980.
1. Авторское свидетельство СССР №1263683, С04С 41/86, 1986.
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |