способ приготовления мастики

Формула изобретения

Способ получения мастики, заключающийся в том, что получают первую композицию в виде смолы последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 мин при температуре от 10 до 26°С следующих компонентов: 10,715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода технического, с получением готового продукта однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с, в другой деже получают вторую композицию в виде отвердителя последовательным добавлением, смешением и растиранием через каждые 30 мин следующих компонентов: 5,93 диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948% opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384% мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи, с получением продукта вязкостью 248 Па·с, далее соединяют и смешивают первую и вторую композиции, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения составляет не менее 1 ч в интервале температур от 40 до 20±2°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химического производства, продукция которого имеет превалирующее значение для герметизации сварных швов и/или склеивания непищевых материалов, состоящих из дерева, железа, кирпича, полимеров. В большей степени новый продукт применим в промышленных условиях ремонта химической аппаратуры и в коммунальном хозяйстве, при монтаже трубопроводной аппаратуры для горячего, холодного водоснабжения, подаче питьевой воды и для подачи жидких сред в системах канализации.

Известно техническое решение, по патенту RU 2186817, С1, 10.08.2002. Мистика по патенту /1/, не испытана в условиях температурных эксплуатационных режимов от -40 до +190°С, а новое техническое решение позволяет получить термо- и износостойкое соединение, подверженное временному износу от влияния внешних и внутренних факторов, температуры и влажности в трубных соединениях.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей защитного покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения мастики, заключающийся в том, что получают первую композицию в виде смолы последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 минут при температуре от 10 до 26°C следующих компонентов: 10,715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода технического, с получением готового продукта однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с, в другой деже получают вторую композицию в виде отвердителя последовательным добавлением, смешением и растиранием через каждые 30 минут следующих компонентов: 5,93 диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948% opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384% мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи, с получением продукта вязкостью 248 Па·с, далее соединяют и смешивают первую и вторую композиции, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения, составляет не менее 1 часа в интервале температур от 40 до 20±2°С.

Описание способ получения мастики.

Способ получения мастики, заключающийся в том, что:

1. получают первую композицию в виде смолы последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 минут при температурз от 10 до 26°С следующих компонентов: 10,715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода готического, с получением готового продукта однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с;

2. в другой деже получают вторую композицию в виде отвердителя последовательным добавлением, смешением и растиранием через каждые 30 минут следующих компонентов: 5,93 диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948% opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384% мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи, с получением продукта вязкостью 248 Па·с;

3. соединяют и смешивают первую и вторую композиции, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения, составляет не менее 1 часа в интервале температур от 40 до 20±2°С.

Пример выполнения способа.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в высокой степени полезности создаваемого покрытия, которое выдерживает температуру воздействия на закрываемые им поверхности из вышеупомянутых материалов при -40 до +190°С. Повышенная кислотостойкость состава мастики повышает срок действия сварных соединений закрытых покрытием на основе двуокиси титана.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в универсальном подборе компонентов покрытия, выполненного на основе мастики, полученной последовательным соединением и растиранием компонентов химического процесса. Права на мастику регулируются ноу-хау, которым сохраняется часовая пригодность к нанесению мастики на поверхности изделий, называемое временем жизнедеятельности смеси мастики.

Opicil-175 представляет собой диоксид кремния.

Продукт эуретек, например, марки 545 (Паспорт безопасности в соответствии с 91/155/EWG) представляет собой полиаминоамид.