чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,8-1,2, хром 3,8-4,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8 ниобий 1,8-2,2; бор 0,01-0,03; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей широкой номенклатуры, особенно в автомобилестроении: рычагов муфт сцепления, корпуса задней оси, сегментов, цилиндров, коленчатых валов и других изделий.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,5-1,8; марганец 0,5-1,2; хром 3,8-1,3; ванадий 1,2-1,8; алюминий 0,8-1,2; медь 2,1-2,6; железо - остальное [1].

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; ванадий 0-8,0; алюминий 0-3,0; медь 0-7,0; цирконий 0-8,0; ниобий 0-8,0; бор 0-5,0; железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,8-1,2; хром 3,8-4,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8; ниобий 1,8-2,2; бор 0,01 -0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,4	2,6	2,8
Кремний	1,8	1,4	1,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	3,8	4,0	4,2
Ванадий	2,2	2,0	1,8
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Медь	1,2	1,0	0,8
Цирконий	0,8	0,6	0,4
Ниобий	1,8	2,0	2,2
Бор	0,01	0,02	0,03
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности чугуна при изгибе, кгс/мм2	˜85	˜85	˜85

Повышение прочности чугуна обусловлено: комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав.

Марганец, бор и хром стабилизируют карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Цирконий придает структуре сплава мелкозернистость. Совместное введение ванадия и ниобия упрочняет металлическую основу перлитного чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №891794, С22С 37/10, 1981.

2. Заявка Японии №11-226778 А,В23К 35/30,1999.