чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 1,4-1,8; марганец 14,0-18,0; алюминий 2,0-3,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; титан 1,5-2,0; азот 0,1-0,2; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей песковых насосов, шаровых и струйных мельниц, тормозных устройств.

Известен, чугун, включающий, мас.%: углерод 1,4-2,2; кремний 0,3-1,51; марганец 20,2-25,06; алюминий 8,9-11,8; ванадий 0,1-0,5; кальций 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Известен также чугун, следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; кальций 0-0,2; титан 0-1,0;железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, титан, железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 1,4-1,8; марганец 14,0-18,0; алюминий 2,0-3,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; титан 1,5-2,0; азот 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	1,8	2,0	2,2
Кремний	1,8	1,6	1,4
Марганец	18,0	16,0	14,0
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Ванадий	0,5	0,8	1,0
Кальций	0,005	0,008	0,01
Титан	2,0	1,8	1,5
Азот	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед.	0,8	0,8	0,8
Примечание: за отн. ед. принят износ чугуна [1].

Повышение износостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ванадий упрочняет твердый раствор. Алюминий способствует измельчению зерна. Марганец способствует повышению твердости. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость его структуре.

Включения кальция препятствует образованию "заусениц".

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №986956 СССР, С22С 37/10, 1983.

2. Заявка №61-026754 А, Японии, С22С 37/08, 1986.