сплав для зубного протезирования

Формула изобретения

Сплав для зубного протезирования, содержащий палладий, медь, индий, галлий, отличающийся тем, что дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:

палладий	1,5-2,5
медь	10,0-15,0
индий	8,0-10,0
галлий	0,5-1,0
молибден	73,5-78,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, которые могут быть использованы в стоматологии, например в зубном протезировании.

Известен сплав, содержащий палладий, медь, индий, галлий и другие компоненты /1/.

Известен сплав следующего состава, мас.%: паладий 65-85; серебро 0-7; медь 5-15; индий 0-12; олово 1-10; галлий 1-10 /2/.

Недостаток такого сплава - его высокая себестоимость.

Цель изобретения состоит в снижении себестоимости сплава.

Цель достигается тем, что в состав сплава дополнительно вводят молибден, при следующем соотношении компонентов, мас.%: палладий 1,5-2,5; медь 10,0-15,0; индий 8-10; галлий 0,5-1,0; молибден 73,5-78.

В таблице приведены составы сплава.

Состав	Компоненты, мас.%:					себестоимость, отн.ед.
	Палладий	медь	индий	галлий	молибден
1	2,5	15	8	1	73,5	0,4
2	2	12	10	0,5	75,5	0,5
3	1,5	10	10	0,5	78	0,5
Примечание: за 1 отн.ед. принята себестоимость сплава /2/.

Однородная мелкозернистая структура сплава предложенного состава достигается путем его деформирования прессованием до 85-90% в предварительно нагретом до 1600-1650°С состоянии.

Деформация позволяет разрушить грубую дендритную первоначальную структуру сплава и получить однородную мелкозернистую структуру сплава с относительно равномерным распределением локальных включений.

При содержании в сплаве вредной примеси кислорода более 0,004 мас.% снижается способность сплава к деформации особенно в присутствии азота, углерода. Предложенный состав сплава способен к связыванию нежелательных и препятствующих деформации примесей и выделению из в виде «сфер» по границам зерен.

Сплав такой структуры с минимальным содержанием благородного металла - палладия - коррозионностоек и прочен при температуре тела.

Предел прочности сплава при растяжении составляет 46-48 кг/мм², относительное удлинение 2,0-2,5%, твердость 152-156 НВ.

Сплав получают методом порошковой металлургии с последующей его обработкой давлением.

Источники информации:

1. Патент Франции №2541312, МКИ С22С 5/04, 1984.

2. Патент ФРГ №3247398, МКИ С222 5/04, 1984.