твердосплавный инструмент

Классы МПК:B23P15/28 режущих инструментов
E21B10/46 отличающиеся износостойкими частями, например алмазными вставками
C22C29/00 Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Научно-исследовательский институт механики Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-03-27
публикация патента:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента для холодной и горячей механической обработки. Может использоваться для изготовления режущего инструмента, бурового инструмента и фильер. Инструмент выполнен из твердого сплава, состоящего из монокарбида вольфрама, карбида титана и цементирующей кобальтовой связки. Приповерхностный слой толщиной 3÷15 мкм содержит 50-99,5 мас.% (Ti, W)C. Кристаллические решетки карбидных фаз в приповерхностном слое имеют интегральную разупорядоченность (b/a)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 <2. При этом (b/a)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 =(b/a)(Ti,W)C·C (Ti,W)C+(b/a)WC·C WC, где (b/a)(Ti,W)C - разупорядоченность кристаллической решетки (Ti, W)C; (b/a)WC - разупорядоченность кристаллической решетки WC; C (Ti,W)C - концентрация (Ti, W)C, мас.%; C WC -концентрация WC, мас.%; b=твердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/твердосплавный инструмент, патент № 2307012 1; a=tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 1; твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - физическое уширение дифракционной линии; твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - угловое положение центра тяжести дифракционной линии; индексы 1 и 2 соответствуют дифракционным линиям, снятым при малых и больших углах дифракции рентгеновских лучей. Полученный инструмент имеет высокий коэффициент стойкости и, следовательно, увеличенный срок службы. 1 ил., 3 табл. твердосплавный инструмент, патент № 2307012

твердосплавный инструмент, патент № 2307012

Формула изобретения

Инструмент для механической обработки, выполненный из твердого сплава, состоящего из монокарбида вольфрама, карбида титана и цементирующей кобальтовой связки, и имеющий приповерхностный слой, содержащий сложный карбид (Ti, W)C в концентрации 50-99,5 мас.% толщиной 3÷15 мкм, отличающийся тем, что кристаллические решетки карбидных фаз в приповерхностном слое имеют интегральную разупорядоченность (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 <2, при этом

(b/a)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 =(b/a)(Ti,W)C·C (Ti, W)C+(b/a)WC·C WC,

где (b/a)(Ti,W)C - разупорядоченность кристаллической решетки сложного карбида (Ti, W)C;

(b/a) WC - разупорядоченность кристаллической решетки монокарбида вольфрама WC;

C(Ti,W)C - концентрация сложного карбида (Ti, W)C, мас.%;

CWC - концентрация монокарбида вольфрама WC, мас.%;

b=твердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/твердосплавный инструмент, патент № 2307012 1;

a=tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 1;

твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - физическое уширение дифракционной линии;

твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - угловое положение центра тяжести дифракционной линии;

индексы 1 и 2 соответствуют дифракционным линиям, снятым при малых и больших углах дифракции рентгеновских лучей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов, и может быть выполнено в виде различного типа резцов, сверл, фрез, бурового инструмента, фильер и т.п.

Известен инструмент, выполненный из твердого сплава на основе карбида титана с железной связкой (карбидостали) [1]. Недостатком известного инструмента является его сравнительно низкая износостойкость, что можно объяснить высокой степенью разупорядоченности кристаллической решетки карбида титана.

Известен инструмент, выполненный из твердого сплава на основе монокарбида вольфрама с кобальтовой связкой [2]. Недостатками известного инструмента являются его малые твердость и износостойкость, что можно объяснить высокой степенью разупорядоченности кристаллической решетки монокарбида вольфрама.

Наиболее близким к заявляемому инструменту является инструмент, выполненный из твердого сплава, состоящего из монокарбида вольфрама, карбида титана и цементирующей кобальтовой связки и обладающего повышенной концентрацией сложного карбида (Ti, W)C, достигающей 50-99,5 массовых процентов в приповерхностном слое толщиной 3÷15 мкм [3]. Недостатком известного инструмента является сравнительно малый срок службы, что обусловлено высокой степенью интегральной разупорядоченности карбидов вольфрама и титана.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение срока службы инструмента.

Указанный результат достигается тем, что инструмент выполнен из твердого сплава, содержащего монокарбид вольфрама, карбид титана и цементирующую кобальтовую связку и обладающего повышенной концентрацией сложного карбида (Ti, W)C, достигающей 50÷99,5 массовых процентов в приповерхностном слое толщиной 3÷15 мкм, при этом интегральная разупорядоченность (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 кристаллических решеток карбидных фаз - монокарбида вольфрама WC и сложного карбида (Ti, W)C - меньше двух, где (b/а) твердосплавный инструмент, патент № 2307012 =(b/а)(Ti,W)C·С (Ti, W)C+(b/а)WC·С WC, (b/a)(Ti,W)C - разупорядоченность кристаллической решетки сложного карбида (Ti, W)C, (b/а) WC - разупорядоченность кристаллической решетки монокарбида вольфрама WC, С(Ti,W)C - концентрация сложного карбида (Ti, W)C в массовых процентах, СWC - концентрация монокарбида вольфрама WC в массовых процентах, b=твердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/твердосплавный инструмент, патент № 2307012 1, а=tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 1, твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - физическое уширение дифракционной линии, твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - угловое положение центра тяжести дифракционной линии, индексы 1 и 2 отвечают дифракционным линиям, снятым при малых и больших углах дифракции рентгеновских лучей на исследуемом образце.

Отличительным признаком заявляемого изобретения является выполнение кристаллических решеток карбидных фаз - монокарбида вольфрама WC и сложного карбида (Ti, W)C - с интегральной разупорядоченностью (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 , меньшей двух, где (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 =(b/а)(Ti,W)C ·C (Ti,W)C+(b/a)WC·C WC, (b/а)(Ti,W)C - разупорядоченность кристаллической решетки сложного карбида (Ti, W)C, (b/a) WC - разупорядоченность кристаллической решетки монокарбида вольфрама WC, С(Ti,W)C - концентрация сложного карбида (Ti, W)C в массовых процентах, СWC - концентрация монокарбида вольфрама WC в массовых процентах, b=твердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/твердосплавный инструмент, патент № 2307012 1, а=tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 2/tgтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 1, твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - физическое уширение дифракционной линии, твердосплавный инструмент, патент № 2307012 - угловое положение центра тяжести дифракционной линии, индексы 1 и 2 отвечают дифракционным линиям, снятым при малых и больших углах дифракции рентгеновских лучей на исследуемом образце.

Установлено, что если интегральная разупорядоченность кристаллических решеток карбидных фаз (Ti, W)C и WC больше двух, то увеличение срока службы инструмента практически не заметно. Значение интегральной разупорядоченности, меньшее двух, обеспечивает достижение заявленного результата.

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежом и нижеследующим описанием.

На чертеже приведено схематическое изображение инструмента. 1 - инструмент, 2 - приповерхностный слой, обогащенный сложным карбидом (Ti, W)C.

На чертеже схематично представлен поперечный разрез твердосплавного инструмента 1, иллюстрирующий расположение обогащенного сложным карбидом (Ti, W)C слоя 2 на его поверхности. Твердосплавный инструмент закрепляется в основании известным образом, образуя устройство, которое в целом может являться резцом, сверлом, фрезой, фильерой, протяжкой и т.п. В частном случае таким основанием может служить зажимной патрон станка, в котором закрепляется твердосплавный инструмент (резец, сверло, развертка, метчик и т.п.).

Работа инструмента не описывается, так как он не содержит движущихся узлов и деталей.

Обогащенный сложным карбидом (Ti, W)C приповерхностный слой инструмента и интегральная разупорядоченность в нем монокарбида вольфрама WC и сложного карбида (Ti, W)C, меньшая двух, создаются термообработкой. Готовое изделие из твердого сплава, получаемое известными методами порошковой металлургии, подвергают нагреву до температуры, подбираемой экспериментально, превышающей температуру стационарного спекания изделия в присутствии жидкой фазы [4] (высокотемпературная обработка (ВТО)). Время выдержки при подобранных температурах также подбирается экспериментально. Уменьшение интегральной разупорядоченности монокарбида вольфрама и сложного карбида титана и вольфрама до значений, меньших двух, происходит вследствие нагрева твердого сплава до высоких температур. Степень разупорядоченности монокарбида вольфрама и сложного карбида (Ti, W)C регистрируется методом рентгеновской дифрактометрии.

Твердосплавный инструмент с уменьшенным значением интегральной разупорядоченности монокарбида вольфрама и сложного карбида (Ti, W)C закрепляется в основании известными методами и полученное устройство для обработки материалов (инструмент, оснастка) используется по назначению.

Проверка достижения заявленного технического результата осуществлялась следующим образом. После термообработки пластины из твердого сплава Т15К6 (состав в массовых процентах: WC - 79, TiC - 15, Со - 6) исследовались методом рентгеновской дифрактометрии [5]. Для исследования монокарбида вольфрама WC использовались линии 10.1 (твердосплавный инструмент, патент № 2307012 1=24,39°) и 11.2 (твердосплавный инструмент, патент № 2307012 2=49,42°), для исследования двойного карбида (Ti, W)C использовались линии 200 (твердосплавный инструмент, патент № 2307012 1=21,01°) и 400 (твердосплавный инструмент, патент № 2307012 2=45,60°). Применялось излучение CuKтвердосплавный инструмент, патент № 2307012 . После рентгеновских исследований пластины из твердого сплава Т15К6 использовались для изготовления резцов для токарной обработки.

Производственные испытания с целью определения срока службы резцов осуществлялись на СП "Пигма-Kennametal". Испытания опытной партии неперетачиваемых режущих пластин KNUX 190810 из твердого сплава Т15К6 производства КЗТС проведены на токарно-винторезном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3. Обрабатывались различные детали для горного инструмента, изготовленные из стали 30ХГСА. Режимы резания: скорость резания V=90 м/мин, подача S=0,3 мм/об, глубина резания t=3 мм.

Результаты рентгеновских измерений представлены в таблице 1, а производственных испытаний - в таблице 2. В таблице 3 сопоставлены результаты рентгеновских измерений и производственных испытаний.

Из табл.1 следует, что основной вклад в интегральную разупорядоченность (b/а) твердосплавный инструмент, патент № 2307012 вносит разупорядоченность сложного карбида (Ti, W)C как вследствие ее большей величины по сравнению с разупорядоченностью монокарбида вольфрама, так и почти на порядок большей концентрацией (Ti, W)C (84,2÷89,2 мас.% по сравнению с 8,5÷12,4 мас.%).

Из табл.2 вытекает, что время работоспособности термообработанных пластин колеблется в широких пределах, изменяясь от 114 до 858 мин, что меньше и больше времени работоспособности базовой пластины, равного 213 мин.

Наибольший интерес для практических применений представляют данные табл.3, в которой сопоставлены значения интегральной разупорядоченности (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 со значениями коэффициента стойкости K СТ ВТО термообработанных пластин, определяемого по формуле

твердосплавный инструмент, патент № 2307012

где tР - время работоспособности базовой пластины, tР ВТО - время работоспособности пластины, подвергнутой высокотемпературной обработке (ВТО).

Из табл.3 очевидно, что чем больше (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 , тем меньше коэффициент стойкости термообработанных пластин. Данное утверждение целиком выполняется в случае коэффициентов стойкости 1-го лезвия. В случае 2-го лезвия для больших значений (b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 , близким к двум, это утверждение несправедливо. Однако для коэффициентов стойкости как первого, так и второго лезвий и среднего значения коэффициента стойкости двух лезвий твердосплавный инструмент, патент № 2307012 справедливо другое положение, являющееся основным положительным результатом заявляемого изобретения: при значениях (b/а) твердосплавный инструмент, патент № 2307012 , больших двух, значения КСТ . меньше двух (КСТ=0,53÷1,62), что либо не имеет особого практического значения (К СТ=1,57÷1,62), либо бессмысленно (К СТ=1,08), либо просто вредно (КСТ =0,53).

Итак, при выполнении условия: (b/а) твердосплавный инструмент, патент № 2307012 <2, среднее значение стойкости пластины твердосплавный инструмент, патент № 2307012 , т.е. увеличивается более, чем вдвое, время работоспособности термообработанной пластины по сравнению с базовой пластиной.

Таблица 1

Результаты рентгеновских измерений пластин KNUX 190810 из твердого сплава Т15К6 производства КЗТС после высокотемпературной обработки
№ пл-ны(b/a)(Ti,W)C C(Ti,W)C, мас.% (b/а)WC CWC, мас.%(b/а) твердосплавный инструмент, патент № 2307012 =(b/a)(Ti,W)C·C (Ti,W)C +(b/a)WC ·СWC
11,55086,5 1,05510,61,457
21,936 85,21,26211,0 1,788
3 1,99284,21,152 12,41,820
42,107 85,71,24211,3 1,946
5 2,12888,61,365 8,62,003
62,208 86,51,10910,6 2,027
7 1,99885,71,124 10,31,828
81,992 85,01,15911,7 1,829
9 1,91786,31,117 10,41,771
102,399 86,01,24710,3 2,192
11 2,16986,81,188 9,61,997
122,091 89,21,2778,5 1,974

Таблица 2

Результаты производственных испытаний пластин KNUX 190810 из твердого сплава Т15К6 производства КЗТС после высокотемпературной обработки
№ пл-ныНаименование обрабатываемой Количество обработанных деталей Время работоспособности пластины t P, мин
  детали1 лезвие2 лезвие 1 лезвие2 лезвие
1G60KB90 150140858 801
2RG52D 160160 568568
3 G50-16S160 160522522
4L36G-16S 130230364 644
5G60KB90 6020 343114
6 G50EDC-19,5125 125334334
БазоваяRG52D 6060213 213

Таблица 3

Сопоставление результатов рентгеновских измерений и производственных испытаний пластин KNUX 190810 из твердого сплава Т15К6 производства КЗТС после высокотемпературной обработки
№ пл-ны(b/а)твердосплавный инструмент, патент № 2307012 Наименование обрабатываемой деталиКоэффициент стойкости
1-го лезвия КСТ1 2-го лезвия КСТ2 твердосплавный инструмент, патент № 2307012
11,457 G60KB904,03 3,763,90
21,788RG52D 2,662,662,66
31,820 G50-16S2,452,45 2,45
4 1,946L36G-16S1,70 3,022,36
52,003 G60KB901,620,53 1,08
6 2,027G50EDC-19,51,57 1,571,57

Источники информации

1. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.П. Карбидостали. М.: Металлургия, 1988. 142 с.

2. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976, 528 с. С.21-125.

3. Устройство для обработки твердых материалов. Пат. РФ на изобретение №2178012 от 10.01.2002 г. Патентообладатель - Научно-исследовательский институт механики МГУ им. М.В.Ломоносова. Авторы: Коршунов А,Б., Бажинов А.Н., Рябов В.Н. и др. (Прототип).

4. Способ упрочнения изделий из карбидосодержащих сплавов. Пат. РФ на изобретение №2181643 от 27.04.2002 г. Патентообладатель - Научно-исследовательский институт механики МГУ им. М.В.Ломоносова. Авторы: Коршунов А.Б., Бажинов А.Н., Рябов В.Н. и др.

5. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографичесий и электронно-оптический анализ. Учебное пособие для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: МИСиС, 2002. - 360 с.

Класс B23P15/28 режущих инструментов

способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора или синтетического алмаза для режущего инструмента -  патент 2529141 (27.09.2014)
твердосплавное тело -  патент 2521937 (10.07.2014)
сборная режущая пластина и способ ее сборки -  патент 2492031 (10.09.2013)
режущая вставка со структурой износостойкого покрытия с индикацией истирания и способ ее изготовления -  патент 2469819 (20.12.2012)
режущий инструмент из твердого сплава -  патент 2444426 (10.03.2012)
твердосплавный наконечник и способ его производства -  патент 2424875 (27.07.2011)
устройство для пространственной ориентации режущей пластины -  патент 2421315 (20.06.2011)
легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали -  патент 2420602 (10.06.2011)
способ отвода тепла от контактных поверхностей режущего инструмента -  патент 2390401 (27.05.2010)
державка резца и режущая вставка для нее (варианты) -  патент 2379159 (20.01.2010)

Класс E21B10/46 отличающиеся износостойкими частями, например алмазными вставками

Класс C22C29/00 Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов

спеченная твердосплавная деталь и способ -  патент 2526627 (27.08.2014)
шаровой затвор из кермета и способ его изготовления -  патент 2525965 (20.08.2014)
твердосплавное тело -  патент 2521937 (10.07.2014)
твердый сплав на основе карбида вольфрама для обработки резанием труднообрабатываемых материалов -  патент 2521747 (10.07.2014)
способ получения беспористого карбидочугуна для изготовления выглаживателей -  патент 2511226 (10.04.2014)
способ получения композиционного материала на основе силицида ниобия nb5si3 (варианты) -  патент 2511206 (10.04.2014)
износостойкий сплав для высоконагруженных узлов трения -  патент 2509170 (10.03.2014)
буровое долото и другие изделия, содержащие цементированный карбид -  патент 2508178 (27.02.2014)
шихта для получения пористого проницаемого материала -  патент 2507030 (20.02.2014)
шихта для получения пористого проницаемого материала -  патент 2507029 (20.02.2014)
Наверх