глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-10 публикация патента:
27.09.2007 |
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы, например, для нанесения на керамическую плитку. Технический результат заключается в повышении морозостойкости и термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO 2 - 45,0-50,0; Al2О 3 - 3,0-7,0; В2O3 - 8,0-10,0; ZnO - 6,0-8,0; ZrO2 - 10,0-12,0; BaO - 2,0-4,0; Na2O - 1,0-3,0; CaO - 5,0-7,0; TiO2 8,0-10,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, А 2О3, В2О 3, ZnO, ZrO2, BaO, Na 2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит СаО и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас%: SiO2 - 45,0-50,0; Al 2О3 - 3,0-7,0; В2 O3 - 8,0-10,0; ZnO - 6,0-8,0; ZrO 2 - 10,0-12,0; BaO - 2,0-4,0; Na2 O - 1,0-3,0; СаО - 5,0-7,0; TiO2 8,0-10,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы, например, для нанесения на керамическую плитку.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2 O3, B2O 3, BaO, Na2O, CaO и другие компоненты [1].
Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 30,5-50,2; Al 2O3 2,5-9,0; B2 O3 12,5-23,0; ZnO 4,5-11,0; ZrO 2 4,2-8,5; BaO 4,0-9,0; Na2O 5,8-9,8; SrO 2,5-5,0 [2]. Морозостойкость такой глазури составляет около 50 циклов, термостойкость - 170-180°С.
Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CaO и TiO 2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 45,0-50,0; Al2O 3 3,0-7,0; B2O3 8,0-10,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 10,0-12,0; BaO 2,0-4,0; Na2O 1,0-3,0; CaO 5,0-7,0; TiO2 8,0-10,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Морозостойкость, циклы | Термостойкость | ||||||||
SiO 2 | Al2O 3 | B2O 3 | ZnO | ZrO 2 | BaO | Na 2O | CaO | TiO 2 | |||
1 | 45,0 | 7,0 | 10,0 | 8,0 | 12,0 | 2,0 | 1,0 | 5,0 | 10,0 | 100-150 | 250-300 |
2 | 48,0 | 5,0 | 9,0 | 6,0 | 12,0 | 3,0 | 2,0 | 6,0 | 9,0 | 100-150 | 250-300 |
3 | 50,0 | 3,0 | 8,0 | 7,0 | 10,0 | 4,0 | 3,0 | 7,0 | 8,0 | 100-150 | 250-300 |
Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, гранулируют в воду. Фритюру размалывают мокрым способом с добавкой 4-6% глины. Полученную массу наносят на керамические изделия и обжигают при 1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №789449, С03С 9/00, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР №981270, С03С 9/00, 1983.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |