чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-03-02 публикация патента:
27.09.2007 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к серым чугунам для автомобилестроения. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,6; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,15; цирконий 1,0-1,8; барий 0,03-0,07; азот 0,08-0,12; никель 2,5-3,5; железо - остальное. Полученный чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, барий, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 3,2-3,6 |
кремний | 1,8-2,2 |
марганец | 0,4-0,6 |
магний | 0,03-0,07 |
церий | 0,1-0,15 |
цирконий | 1,0-1,8 |
барий | 0,03-0,07 |
азот | 0,08-0,12 |
никель | 2,5-3,5 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого для изготовления деталей широкой номенклатуры, особенно в автомобилестроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 2,0-3,3; марганец - не более 0,5; никель 0,1-0,5; а также магний, церий, барий, железо [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, барий, никель, железо, дополнительно содержит цирконий и азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,6; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,15; барий 0,03-0,07; никель 2,5-3,5; цирконий 1,0-1,8; азот 0,08-0,12; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Магний и церий способствуют выделению графита в шаровидной форме. Барий и цирконий измельчают зерно. Азот, образуя карбонитриды, также обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна. Никель препятствует отбеливанию чугуна, упрочняет твердый раствор.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
Кремний | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
Марганец | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
Магний | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
Церий | 0,1 | 0,12 | 0,15 |
Барий | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
Никель | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
Цирконий | 1,8 | 1,4 | 1,0 |
Азот | 0,12 | 0,1 | 0,08 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Источник информации
1. JP 02008344, C22C 37/04, 1990.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |