чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,2-2,6
кремний	1,2-1,6
марганец	1,0-1,5
хром	0,5-1,5
никель	3,5-4,5
алюминий	0,05-0,15
церий	0,1-0,2
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может бить использовал в подъемно-транспортном, железнодорожном, строительно-дорожном машиностроении, автомобильной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; хром 0,01-2,0; никель 0,01-5,0; алюминий 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 1,2-1,6; марганец 1,0-1,5; хром 0,5-1,5; никель 3,5-4,5; алюминий 0.05-0,15; церий 0,1-0,2, железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна

Предел прочности чугуна при изгибе ˜90 кгс/мм² для всех приведенных в таблице составов.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов. В составе чугуна выделения графита имеют пластинчатую форму. Марганец и хром стабилизируют карбиды. Никель препятствует отбеливанию чугуна, улучшает его металлическую основу. Церий нейтрализует вредное влияние на прочностные характеристики чугуна примесей серы и выполняет наряду с алюминием функцию раскислителя, способствует получению мелкозернистой структуры сплава.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,2	2,4	2,6
Кремний	1,6	1,4	1,2
Марганец	1,0	1,2	1,5
Хром	1-5	1,0	0,5
Никель	4,5	4,0	3,5
Алюминий	0,15	0,1	0,05
Церий	0,1	0,15	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-150°С.

Источник информации

1. GB 1149401 А, 1969.