сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, медь, цирконий, ниобий, ванадий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,08-0,14
кремний	0,8-1,2
марганец	1,0-1,8
алюминий	0,1-0,2
титан	0,3-0,7
кальций	0,003-0,008
медь	0,6-1,0
цирконий	0,8-1,2
ниобий	0,8-1,4
ванадий	2,0-2,8
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы, например, в машиностроении для легкой промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,8-1,2; марганец 1,2-1,8; алюминий 0,05-0,1; титан 0,05-0,1; кальций 0,01-0,05; медь 0,12-0,2; церий 0,02-0,1; железо остальное [1].

Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,05-3,0; кремний <3,0; марганец 0,5-3,0; алюминий 0,005-0,1; титан 0,005-0,3; кальций 0,001-0,01; медь 0,05-2,0; цирконий 0,001-0,05; ниобий 0,05-0,3; ванадий 0,02-0,5; фосфор 0,02; сера 0,02; железо остальное [2].

Задачей изобретения является повышение твердости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, медь, цирконий, ниобий, ванадий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,14, кремний 0,8-1,2, марганец 1,0-1,8, алюминий 0,1-0,2; титан 0,3-0,7; кальций 0,003-0,008; медь 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,4; ванадий 2,0-2,8; железо остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение твердости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов. Ниобий в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор. Медь обеспечивает сочетание высокой твердости и прочности стали. Кальций, цирконий и алюминий способствуют измельчению зерна. Титан препятствует образованию микротрещин.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,08	0,11	0,14
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	2,8	1,4	1,0
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Титан	0,7	0,5	0,3
Кальций	0,003	0,005	0,008
Медь	1,0	0,8	0,6
Цирконий	1,2	1,0	0,8
Ниобий	0,8	1,1	1,4
Ванадий	2,8	2,4	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, HRC	64	64	62
Предел прочности при растяжении, кгс/мм 2	112-115	108-110	105-107

Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источники информации

1. SU 918327 СССР, МПК С22С 38/16, 1982.

2. JP 2004359973, МПК С22С 38/00, 2004.