штамповая сталь
| Классы МПК: | C22C38/52 с кобальтом |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-03-02 публикация патента:
27.09.2007 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,3-0,5; марганец 0,1-0,2; хром 6,0-7,0; молибден 3,0-4,0; вольфрам 1,8-2,2; ванадий 0,5-1,0; алюминий 0,4-0,8; титан 0,5-1,0; кобальт 3,5-4,5; никель 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; железо остальное. Технический результат: повышение ударной вязкости стали. 1 табл.
Формула изобретения
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, титан, кобальт, никель, магний и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,5-0,9 |
| кремний | 0,3-0,5 |
| марганец | 0,1-0,2 |
| хром | 6,0-7,0 |
| молибден | 3,0-4,0 |
| вольфрам | 1,8-2,2 |
| ванадий | 0,5-1,0 |
| алюминий | 0,4-0,8 |
| титан | 0,5-1,0 |
| кобальт | 3,5-4,5 |
| никель | 3,5-4,5 |
| магний | 0,005-0,01 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента холодного деформирования.
Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,55; кремний 1,0 или менее; марганец 0,2-3,0; хром 0,01-1,0; молибден 0,005; ванадий 0,005; вольфрам 0,002-0,02; алюминий 0,005-0,1; титан 0,0002-0,005; кобальт 0,002-0,02; никель 0,005-2,0; магний 0,0005-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.
Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, титан, кобальт, никель, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,3-0,5; марганец 0,1-0,2; хром 6,0-7,0; молибден 3,0-4,0; вольфрам 1,8-2,2; ванадий 0,5-1,0; алюминий 0,4-0,8; титан 0,5-1,0; кобальт 3,5-4,5; никель 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Повышение ударной вязкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Молибден в сочетании с ванадием и вольфрамом упрочняют твердый раствор. Алюминий и никель снижают склонность стали к хрупкому разрушению. Магний выполняет функцию раскислителя. Кобальт и титан способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,5 | 0,7 | 0,9 |
| Кремний | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Марганец | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Хром | 7,0 | 6,5 | 6,0 |
| Молибден | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Вольфрам | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
| Ванадий | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Алюминий | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Титан | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Кобальт | 4,5 | 4,0 | 3,5 |
| Никель | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| Магний | 0,005 | 0,008 | 0,01 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Ударная вязкость стали, кгс/см2 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
Штамповая сталь подлежит термической обработке по режиму: отжиг при температуре 770-790°С; закалка в масло при температуре 820-850°С; отпуск при температуре 160-220°C.
Источники информации
1. JP 2005-139485, С22С 38/00, 2005.