устройство для контроля повреждения трущихся пар с выделением продуктов износа в маслосистему газотурбинной установки
Классы МПК: | G01N3/56 исследование сопротивления износу или истиранию |
Автор(ы): | Баглаев Сергей Иванович (RU), Макаров Виктор Петрович (RU), Сацкий Леонид Афанасьевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "АВИАДВИГАТЕЛЬ" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-09-26 публикация патента:
27.09.2007 |
Изобретение относится к машиностроению. Устройство включает две камеры с датчиками контроля и снабжено переключателем, а в датчиках контроля установлены съемные чувствительные элементы сигнализаторов. Технический результат: предотвращение аварийных ситуаций в маслосистеме без остановки газотурбинной установки и предотвращение необоснованных остановов. 3 ил.
Формула изобретения
Устройство для контроля повреждения трущихся пар с выделением продуктов износа в маслосистеме газотурбинной установки, состоящее из двух камер с датчиками контроля, отличающееся тем, что устройство снабжено переключателем, а в датчиках контроля установлены съемные чувствительные элементы сигнализаторов.
Описание изобретения к патенту
Устройство для контроля повреждения трущихся пар с выделением продуктов износа в маслосистему газотурбинной установки
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обнаружения в масле продуктов разрушения трущихся деталей, омываемых маслом, их последующей идентификации в машинах и механизмах с непрерывным циклом работы, например, в газотурбинных установках (в том числе созданных на базе авиационных газотурбинных двигателей).
Известно устройство для обнаружения ферромагнитных частиц износа в масле, содержащее датчики контроля (патент RU №2131552, F16N 29/04).
Недостатком известного устройства является то, что при срабатывании сигнализации о наличии стружки в маслосистеме предусматривается аварийный останов агрегата. После остывания газотурбинной установки производится осмотр датчиков, расположенных в магистралях маслосистемы, с целью определения характера, количества и размеров частиц, замкнувших контакты сигнализаторов.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для контроля износа металлических пар трения, работающих в присутствии жидкого смазочного материала, состоящее из двух камер с датчиками контроля (а.с. SU №1578578, G01N 3/56).
Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является невозможность обеспечения контроля в маслосистеме на работающей газотурбинной установке. В случае срабатывания аварийной сигнализации необходима остановка газотурбинной установки.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в обеспечении контроля, в предотвращении аварийных ситуаций в маслосистеме без остановки газотурбинной установки и в предотвращении необоснованных остановов.
Сущность технического решения заключается в том, что устройство для контроля повреждения трущихся пар с выделением продуктов износа в маслосистеме газотурбинной установки, состоящее из двух камер с датчиками контроля, согласно изобретению снабжено переключателем, а в датчиках контроля установлены съемные чувствительные элементы сигнализаторов.
Наличие переключателя позволяет при срабатывании сигнализации без остановки газотурбинной установки направить поток масла в соседнюю полость, а из неработающей полости извлекаются съемные чувствительные элементы сигнализаторов и подвергаются осмотру, после чего принимается решение об остановке газотурбинной установки или продолжении работы.
На фиг.1 изображен общий вид газотурбинной установки с предлагаемым устройством.
На фиг.2 - элемент I на фиг.1 в увеличенном виде (устройство для контроля).
На фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.
Устройство для контроля повреждения трущихся пар представляет собой выносной агрегат, установленный за пределами теплошумоглушащего защитного устройства газотурбинной установки в магистрали откачки масла от установки перед масляными фильтрами, в месте, где обслуживающий персонал может проводить работы без остановки установки.
Устройство состоит из корпуса 1, к которому подводится масло, откачиваемое из маслосистемы установки. Корпус 1 имеет две полости 2 и 3, в которые масло может быть поочередно направлено при помощи переключателя 4. В полостях 2 и 3 установлены датчики контроля 5 и 6 со съемными чувствительными элементами 7 и 8 сигнализаторов.
Работает устройство следующим образом. При замыкании контактов датчика контроля, например 5, установленного в полости 2, без остановки работающей установки при помощи рычага переключателя 4 поток масла направляется в полость 3. Из неработающей полости 2 извлекаются съемные чувствительные элементы 7 и 8 сигнализаторов и подвергаются визуальному осмотру и фотографированию. Осевшие на сигнализаторах частицы могут быть сняты (смыты) и направлены в лабораторию для спектрального и феррографического анализа. Решение об остановке газотурбинной установки принимается по результатам осмотра и анализа частиц.
Класс G01N3/56 исследование сопротивления износу или истиранию