способ электрохимической очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов
Классы МПК: | C02F1/463 электрокоагуляцией |
Автор(ы): | Господинов Дмитрий Григорьевич (RU), Шкарин Анатолий Васильевич (RU) |
Патентообладатель(и): | ЗАО "ПО Геоэкология" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-09-26 публикация патента:
10.10.2007 |
Изобретение относится к способам электрохимической очистки промышленных сточных вод, содержащих взвешенные вещества и нефтепродукты, и может быть использовано при очистке стоков предприятий в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Промышленные сточные воды подвергают электрофлотокоагуляции при плотности тока 2-60 А/м2 с использованием растворимых анодов из алюминия в течение 1,3-2,5 мин, а перед отстаиванием очищаемую воду обрабатывают водным раствором полиакриламида с концентрацией 2-10 мг/л. Технический эффект - повышение степени очистки воды, упрощение технологии и аппаратурного оформления процесса. 3 табл.
Формула изобретения
Способ электрохимической очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов, включающий электрофлотокоагуляцию при плотности тока 2-60 А/м2 с использованием растворимых анодов из алюминия и отстаивание, отличающийся тем, что электрофлотокоагуляцию проводят в течение 1,3-2,5 мин, а перед отстаиванием очищаемую воду обрабатывают водным раствором полиакриламида с концентрацией 2-10 мг/л.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам электрохимической очистки промышленных сточных вод, содержащих взвешенные вещества и нефтепродукты, и может быть использовано при очистке стоков предприятий в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Основную долю промышленных сточных вод составляют отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. В условиях машиностроительного производства для очистки образующихся сточных вод наиболее применимы электрохимические методы - электрокоагуляция и электрофлотация. Они включают в себя ряд последовательных стадий: получение электрогенерированного коагулянта путем анодного растворения металла электродов в очищаемой воде с последующим гидролизом ионов; коагуляцию коллоидных частиц с загрязнениями в результате их взаимодействия с образующимися при гидролизе коллоидными частицами коагулянта; выделение водорода на поверхности катода, вследствие разряда на них молекул воды (если среда щелочная или нейтральная), либо ионов водорода [Н +] (среда кислая); флотацию агломератов частиц загрязнений мелкодиспергированными в воде пузырьками водорода; разделение очищенной воды от полученных отходов и удаление последних (см., например, Назарян М.М., Ефимов В.Т. Электрокоагуляторы для очистки промышленных стоков. - Харьков, Вища школа, изд-во при Харьковском университете, 1983).
Известен способ очистки нефтесодержащих сточных вод, включающий процесс электрокоагуляции с последующим пропусканием воды через полиакриламидное волокно под вакуумом при абсолютном давлении над поверхностью воды от 10 до 50 кПа (RU №210411 С1, 1998, МПК С02F 1/40, 1/46).
Недостатком этого способа является то, что он имеет ограничение по очистке воды, так как не очищает воду от взвешенных веществ, содержание которых в сточной воде существенно. Другим недостатком является использование сорбента в виде полиакриламидного волокна, которое, являясь расходуемым материалом, имеет ограниченные сроки работы, вследствие чего требует частой остановки системы очистки и замены сорбента. Полиакриламидное волокно может само являться источником вторичного загрязнения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и максимальному количеству сходных признаков является способ очистки природных вод, применяемый также для очистки оборотных и сточных вод, включающий отделение механических примесей перед электрокоагуляцией, использование анодов из стали или комбинированных анодов из стали и алюминия при плотности тока 2-60 А/м2 с последующим отделением осадка отстаиванием и затем подачей осадка на смешение с очищаемой водой в виде реагента перед стадией коагуляции при соотношении объемов осадка и воды от 1:50 до 1:500, фильтрацией осветленной воды и электрохимической обработкой фильтрата в бездиафрагменном электролизере с нерастворимыми анодами (RU №2121979 С1, 1998, МПК С02F 1/463).
Недостатком этого способа является его ориентированность на очистку природных вод, поэтому он не может обеспечить высокую степень очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов. Кроме того, он сложен по технологии очистки, что значительно усложняет аппаратурное оформление процесса.
Задачей предлагаемого способа является повышение степени очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов, упрощение технологии очистки и аппаратурного оформления процесса.
Для решения поставленной задачи в способе электрохимической очистки промышленных сточных вод, включающем электрофлотокоагуляцию при плотности тока 2-60 А/м 2 с использованием растворимых анодов из алюминия и отстаивание, согласно изобретению, электрофлотокоагуляцию проводят в течение 1,3-2,5 мин, а перед отстаиванием очищаемую воду обрабатывают водным раствором полиакриламида с концентрацией 2-10 мг/л.
В большинстве случаев взвешенные вещества и нефтепродукты находятся в воде, представляя собой дисперсную систему. Очищаемую воду предварительно фильтруют для удаления крупных механических примесей и подают в электрофлотокоагулятор, где аноды и катоды выполнены из алюминия. Под воздействием электрического тока происходит растворение алюминиевых анодов с образованием гидроксида алюминия и водородных пузырьков на катоде. Гидроксид алюминия выполняет роль активного коагулянта и адсорбирует на своей поверхности мелкие частички примесей, образуя тем самым хлопья различного размера. Крупные хлопья уходят в осадок. Водородные пузырьки выполняют роль флотирующего газа, то есть выносят из глубины жидкости на поверхность мелкие хлопья, образуя пену. По окончании воздействия электрического тока на электроды очищаемую воду переливают в отстойник, чем обеспечивается свободный вынос образующегося осадка и исключается зашламовывание межэлектродного пространства электрофлотокоагулятора. При переливе в отстойник в очищаемую воду добавляют водный раствор полиакриламида. Затем очищаемую воду отстаивают. Обработка очищаемой воды водным раствором полиакриламида и отстой очищаемой воды в непроточном режиме - все это способствует быстрому завершению процесса коагуляции (хлопья стремительно соединяются друг с другом, увеличиваясь в размерах) и выпадению осадка. По окончании процесса очистки пену на поверхности уже очищенной воды и осадок удаляют, а затем утилизируют. Очищенную воду используют по назначению, например, в техническом водоснабжении или сбрасывают в природный водоем.
Предлагаемый способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Промышленные сточные воды, предварительно отфильтрованные для удаления механических примесей, заливают в электрофлотокоагулятор известной конструкции производительностью 10 м3/час, в которой электроды выполнены из алюминия. Затем на электроды подают постоянный ток напряжением 24 В в течение 1,3-2,5 мин и создают на них плотность тока 20-30 А/м2. Эта плотность тока является оптимальной: при ее уменьшении до 2 А/м2 и менее степень очистки очищаемой воды уменьшается, а при увеличении более 60 А/м2 - степень очистки очищаемой воды остается такой же высокой, но расход электроэнергии неоправданно увеличивается. Для равномерного износа алюминиевых электродов периодически на анодах и катодах меняют направление тока. После прекращения подачи электроэнергии на электроды очищаемую воду переливают в отстойник. При переливе очищаемой воды ее обрабатывают водным раствором полиакриламида с концентрацией 2-10 мг/л и отстаивают до 30 мин. Для ускорения растворения полиакриламида в очищаемой воде из него предварительно готовят водный раствор с концентрацией 0,1-0,15%. Это также облегчает его дозирование в очищаемую воду. По окончании процесса очистки воды пену и осадок удаляют, а воду используют по назначению. В таблице 1 приведены опытные данные, показывающие результаты очистки промышленных сточных вод при различном времени работы электрофлотокоагулятора. При времени работы электрофлотокоагулятора менее 1,3 мин степень очистки промышленных сточных вод уменьшается, а при увеличении его времени работы более 2,5 мин степень очистки остается такой же высокой, но неоправданно увеличивается расход электроэнергии. Оптимальное время работы электрофлотокоагулятора составляет 1,3-2,5 мин при минимальном количестве оставшихся в очищенной воде взвешенных веществ 1-1,5 мг/л и нефтепродуктов 0,05 мг/л.
Пример 2. После обработки электрическим током в электрофлотокоагуляторе очищаемую воду различной степени загрязненности переливают в отстойник и обрабатывают водным раствором полиакриламида с концентрацией от 0,5 до 50,0 мг/л, а затем отстаивают. Результаты этих испытаний представлены в таблице 2. Оптимальная концентрация полиакриламида в очищаемой воде составляет 2,0-10 мг/л. При концентрации полиакриламида в очищаемой воде менее 2,0 мг/л степень очистки промышленных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов уменьшается соответственно до 3,0-4,0 мг/л и 0,1-0,15 мг/л, а время отстоя очищаемой воды увеличивается. При концентрации полиакриламида свыше 10 мг/л в очищаемой воде степень очистки остается стабильно высокой, но неоправданно увеличивается расход полиакриламида и возможно загрязнение очищенной воды полиакриламидом.
Пример 3. Были проведены сравнительные испытания заявляемого способа и часто применяемого в промышленности способа очистки сточных вод от масел и взвешенных частиц (SU №966021, 1982, МПК С02F 1/28), который не относится к аналогам - способам электрохимической очистки. В таблице 3 приведены результаты этих испытаний, которые показали высокую степень очистки промышленных сточных вод заявляемым способом.
Количество взвешенных веществ в очищенной воде уменьшилось с 1,8-2,0 до 1-1,5 мг/л, а количество нефтепродуктов уменьшилось с 1-2 до 0,05 мг/л. Кроме повышения степени очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и, особенно, от нефтепродуктов заявляемый способ прост в осуществлении и не требует дополнительного оборудования.
Заявляемый способ повышает степень очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов, упрощает ее технологию и аппаратное оформление процесса и может быть реализован в различных отраслях промышленности. Очищенные заявляемым способом промышленные сточные воды могут быть использованы в техническом водоснабжении предприятия или сброшены в природный водоем.
Таблица 1 Результаты очистки промышленных сточных вод при различном времени работы электрофлотокоагулятора к примеру, 1 | |||||||||
Время работы электрофлотокоагулятора, мин | Содержание примесей, мг/л | ||||||||
Сточная вода | Очищенная вода | ||||||||
Взвешенные вещества | Нефтепродукты | Взвешенные вещества | Нефтепродукты | ||||||
1,0 | 31,5 | 25,6 | 3,5 | 0,05 | |||||
51,5 | 18,8 | 6,0 | 0,05 | ||||||
1,3 | 51,5 | 18,8 | 1,0 | 0,05 | |||||
2,1 | 74,5 | 36,6 | 1,5 | 0,05 | |||||
2,5 | 51,5 | 18,8 | 1,0 | 0,05 | |||||
3,0 | 31,5 | 25,6 | 1,0 | 0,05 | |||||
51,5 | 18,8 | 1,0 | 0,05 | ||||||
4,0 | 31,5 | 25,6 | 1,0 | 0,05 | |||||
Таблица 2 Результаты очистки промышленных сточных вод от концентрации в ней полиакриламида, к примеру 2 | |||||||||
Концентрация полиакриламида, мг/л | Содержание примесей, мг/л | Время отстоя очищаемой воды, мин | |||||||
Сточная вода | Очищенная вода | ||||||||
Взвешенные вещества | Нефтепродукты | Взвешенные вещества | Нефтепродукты | ||||||
0,5 | 51,5 | 18,8 | 4,0 | 0,1 | 15 | ||||
2,0 | 2,0 | 0,05 | 10 | ||||||
10,0 | 1,0 | 0,05 | 5 | ||||||
50,0 | 1,0 | 0,05 | 5 | ||||||
0,5 | 31,5 | 25,6 | 3,0 | 0,15 | 15 | ||||
2,0 | 1,5 | 0,05 | 5 | ||||||
10,0 | 1,0 | 0,05 | 5 | ||||||
50,0 | 1,0 | 0,05 | 5 |
Таблица 3 Результаты сравнительных испытаний заявляемого способа и известного способа очистки сточных вод от масел и взвешенных частиц (SU №9966021, 1982, МПК С02F 1/28), к примеру 3 | ||||
Способ очистки сточных вод | Содержание примесей, мг/л | |||
Сточная вода | Очищенная вода | |||
Взвешенные вещества | Нефтепродукты | Взвешенные вещества | Нефтепродукты | |
Известный способ SU №996021 | 42,0 | 28,0 | 1,8-2,0 | 1,0-2,0 |
Заявляемый способ | 74,5 | 36,6 | 1,5 | 0,05 |
51,5 | 18,8 | 1,0 | 0,05 | |
31,5 | 25,6 | 1,0 | 0,05 |
Класс C02F1/463 электрокоагуляцией