способ и фрезерное устройство для возведения в грунте изоляционных стен

Формула изобретения

1. Способ возведения в грунте изоляционной стены, при котором фрезерное устройство (10) с, по меньшей мере, одной установленной на раме (20) и приводимой во вращение дисковой фрезой (12, 12') опускают в грунт (3), так что при этом разрабатывают грунтовый материал, находящийся под дисковой фрезой (12, 12'), выполняют фрезерованием щель (1) и вводят в щель (1) затвердевающую жидкость, отличающийся тем, что затвердевающую жидкость вводят в щель (1) через раму (20) в область, по меньшей мере, одной дисковой фрезы (12, 12') и в щель (1) через раму (20) в область, по меньшей мере, одной дисковой фрезы (12, 12') определенным образом вводят газ, в особенности воздух.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток вводимого газа и/или вводимой затвердевающей жидкости направляют на дисковую фрезу (12, 12').

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ вводят в щель (1) с профилем потока, который окружает, в особенности концентрично, профиль потока затвердевающей жидкости при ее вводе или который окружен, в особенности концентрично, этим профилем потока затвердевающей жидкости.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ вводят при опускании и/или при извлечении фрезерного устройства (10), в особенности при работе по меньшей мере одной дисковой фрезы (12, 12').

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ вводят в щель (1) под давлением, которое регулируют в зависимости от действительной глубины фрезерного устройства (10).

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что затвердевающую жидкость перемешивают с разработанным грунтовым материалом, в особенности посредством воздействия дисковых фрез, с образованием затвердевающей суспензии.

7. Фрезерное устройство для возведения в грунте изоляционной стены в особенности посредством способа, заявленного в любом из пп.1-6, содержащее раму (20), по меньшей мере, одну дисковую фрезу (12, 12'), установленную на раме (20) с возможностью вращения, привод (15, 15'), посредством которого дисковая фреза (12, 12') приводится во вращение, за счет чего может удаляться находящийся под дисковой фрезой (12, 12') грунтовый материал с образованием щели, и устройство подачи жидкости для ввода в щель затвердевающей жидкости, отличающееся тем, что устройство подачи жидкости снабжено, по меньшей мере, одной форсункой (60) ввода затвердевающей жидкости, которая расположена на раме (20) в области дисковой фрезы (12, 12'), при этом фрезерное устройство содержит устройство подачи газа для заданного ввода газа в щель (1), снабженное, по меньшей мере, одной форсункой (50) ввода газа, которая расположена на раме (20) в области дисковой фрезы (12, 12').

8. Фрезерное устройство по п.7, отличающееся тем, что форсунка (50) ввода газа предпочтительно кольцеобразно и/или концентрично окружает форсунку (60) ввода жидкости или окружена этой форсункой (60) ввода жидкости предпочтительно кольцеобразно и/или концентрично.

9. Фрезерное устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что устройство подачи газа снабжено устройством генерирования газа под давлением, расположенным за пределами щели.

10. Фрезерное устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что форсунка (50) ввода газа и/или форсунка (60) ввода жидкости направлена, по меньшей мере, на одну дисковую фрезу (12, 12').

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу возведения в грунте изоляционной стены в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, при котором фрезерное устройство по меньшей мере с одной приводимой во вращение дисковой фрезой опускают в грунт, так что при этом разрабатывают грунтовый материал, находящийся под дисковой фрезой, и выполняют фрезерованием щель и вводят в щель затвердевающую жидкость.

Изобретение относится также к фрезерному устройству для возведения в грунте изоляционной стены в соответствии с ограничительной частью пункта 8 формулы изобретения, содержащему раму, по меньшей мере одну дисковую фрезу, установленную на раме с возможностью вращения, и привод, посредством которого дисковая фреза приводится во вращение, за счет чего может удаляться находящийся под дисковой фрезой грунтовый материал с образованием щели.

Уровень техники

Способ возведения в грунте изоляционных стен известен из патентного документа ФРГ №19530827 С2. В этом так называемом двухэтапном способе на первом этапе производят проходку щели фрезерованием, а разработанный при этом грунтовый материал транспортируют из щели на дневную поверхность. Полученную щель заполняют опорной суспензией для создания опоры и поддержания щели. На втором этапе после проходки щели в нее подают затвердевающую суспензию, которая вытесняет опорную суспензию.

Из патентного документа ФРГ №4141629 С2 известен одноэтапный способ, при котором щель с самого начала поддерживается затвердевающей суспензией, приготавливаемой путем перемешивания вынутого грунтового материала с затвердевающей жидкостью на дневной поверхности.

Для осуществления этого известного способа может использоваться фрезерное устройство для возведения в грунте изоляционной стены, известное из патентного документа ФРГ №3424999 С2. Это устройство содержит раму и установленные на ней снизу, то есть со стороны грунта, приводимые во вращение дисковые фрезы. Разработанный дисковыми фрезами грунтовый материал направляется к всасывающему устройству, укрепленному на раме, и транспортируется на дневную поверхность. Это устройство является наиболее близким к заявляемому и принято в качестве прототипа.

Из патентной заявки ФРГ №10308538 известен другой способ возведения в грунте изоляционной стены. В этом способе затвердевающую суспензию приготавливают не за пределами щели, а непосредственно в щели. Для этого разрабатываемый дисковыми фрезами грунтовый материал перемешивают с затвердевающей жидкостью «на месте» посредством воздействия дисковых фрез с получением затвердевающей смеси грунта с жидкостью. При этом способе перемешанный с затвердевающей жидкостью разработанный грунтовый материал по меньшей мере частично оставляют в щели, где он может затвердевать для образования изоляционной стены. За счет этого устраняется необходимость в затратах на подъем на дневную поверхность всего разработанного грунтового материала с помощью насосных устройств. Этот способ является наиболее близким к заявляемому и принят в качестве прототипа.

Для подачи в щель затвердевающей жидкости из патентной заявки ФРГ №10308538 известно устройство подачи, расположенное на раме фрезерного устройства.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа и устройства для возведения в грунте изоляционной стены, которые обеспечивают возведение изоляционных стен особенно высокого качества.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет способа, обладающего признаками по пункту 1 формулы изобретения, и устройства, обладающего признаками по пункту 8 формулы изобретения. Предпочтительные примеры осуществления изложены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Способ по изобретению отличается тем, что в щель определенным образом вводят газ, в особенности воздух.

Основная идея изобретения состоит в том, что при фрезеровании щели в дополнение к затвердевающей жидкости в нее подают газ. Этот газ выходит в щель и смещает вверх находящуюся в щели суспензию. Это движение газа способствует особенно хорошему перемешиванию находящейся в щели затвердевающей суспензии и за счет этого обеспечивает возведение изоляционных стен особенно высокого качества. В частности, благодаря подаче газа может обеспечиваться смещение более крупных и/или более тяжелых взвешенных частиц и получение особенно однородной суспензии, что ведет к получению особенно однородных изоляционных стен высокого качества. Кроме того, за счет подачи газа предотвращается преждевременное затвердевание суспензии, в особенности в отдельных местах.

В контексте изобретения под затвердевающей или затвердевающей суспензией имеется в виду суспензия, которую приготавливают посредством перемешивания затвердевающей жидкости с разработанным грунтовым материалом. Затвердевающую суспензию приготавливают непосредственно в самой щели, то есть перемешивание затвердевающей жидкости с грунтовым материалом происходит в щели, в особенности в области дисковых фрез и посредством воздействия дисковых фрез.

В противоположность бурильному способу, при котором ось вращения бурильного устройства совпадает с направлением подачи, способ по изобретению является способом проходки щели фрезерованием, при котором устройство для разработки грунта выполнено в виде фрезерного устройства по меньшей мере с одной дисковой фрезой. Эта по меньшей мере одна дисковая фреза вращается вокруг оси, расположенной под углом к направлению подачи фрезерного устройства, то есть не параллельно ему. Согласно изобретению по меньшей мере одна дисковая фреза приводится во вращение посредством предусмотренного для этого привода. Предпочтительно на фрезерном устройстве со стороны грунта предусмотрены две приводные дисковые фрезы с параллельными осями или две пары приводных дисковых фрез с параллельными осями.

В принципе вводимый в щель газ может быть выбран любым по составу. Однако наиболее экономично использование воздуха, который может, например, накачиваться из окружающей среды. Газ вводят соответствующим образом под избыточным давлением.

В принципе возможно подводить газ и/или затвердевающую жидкость в щель в любом месте. Однако для особенно эффективного перемешивания предпочтительно вводить газ и/или затвердевающую жидкость в области дна щели. Для целей ввода газа и/или затвердевающей жидкости в принципе могут быть предусмотрены устройства ввода, выполненные отдельно и/или отстоящие от фрезерного устройства. Так например, дополнительно к фрезерному устройству в щель могут проходить общая труба ввода или отдельные трубы ввода для газа и затвердевающей жидкости. Однако согласно изобретению в особенно предпочтительном примере осуществления газ и/или затвердевающую жидкость вводят через раму фрезерного устройства, в особенности в области дисковых фрез. За счет ввода газа и/или затвердевающей жидкости в этой области может наиболее эффективно использоваться перемешивающее воздействие вращающихся дисковых фрез и быть дополнительно улучшено качество возводимой изоляционной стены. Согласно этому примеру осуществления устройства ввода газа и/или затвердевающей жидкости выгодным образом расположены на фрезерном устройстве, в особенности на его раме. Предпочтительно газ и/или затвердевающую жидкость вводят посредине между двумя дисковыми фрезами или двумя парами дисковых фрез с параллельными осями. Газ и/или затвердевающая жидкость могут подводиться к одному или нескольким местам ввода в щель.

В принципе возможно направлять вводимый поток газа и/или затвердевающей жидкости в щель любым образом. В данном контексте под потоком вводимых материалов имеется в виду тот поток, который образуется непосредственно при вводе, то есть при выходе из соответствующего устройства ввода, и который может иметь место также и при неподвижных дисковых фрезах и неподвижном фрезерном устройстве. В частности, здесь не имеется в виду перемещение газа или жидкости вследствие возмущения от дисковой фрезы или от приводных усилий.

Согласно изобретению в особенно предпочтительном примере осуществления поток вводимого газа и/или вводимой затвердевающей жидкости направляют на дисковую фрезу. За счет этого создается возможность особенно эффективно очищать дисковую фрезу от разработанного грунтового материала, что улучшает процесс фрезерования. Соответствующим образом поток вводимого газа и/или затвердевающей жидкости направляют, по меньшей мере примерно, в направлении подачи фрезерного устройства. В частности, поток может проходить тангенциально по меньшей мере к одной дисковой фрезе, предпочтительно к двум дисковым фрезам или двум парам дисковых фрез, то есть контактировать с ними по касательной. Для этого выходные отверстия устройств ввода предпочтительно расположены посередине между дисковыми фрезами с параллельными осями.

В следующем особенно предпочтительном примере осуществления газ вводят в щель с профилем потока, который в особенности концентрично окружает профиль потока затвердевающей жидкости при ее вводе или который в особенности концентрично окружен этим профилем потока затвердевающей жидкости. При этом под профилем потока имеется в виду перпендикулярное направлению потока его поперечное сечение в месте ввода газа и/или затвердевающей жидкости. Согласно этому примеру осуществления предусмотрено также, что потоки газа и затвердевающей жидкости по меньшей мере частично окружают друг друга. Для этого устройства ввода могут быть снабжены, например, кольцевой форсункой. Особенно предпочтительно, чтобы газ вводился концентрично снаружи вокруг потока жидкости. В этом случае увеличивается мощность струи потока жидкости и в особенности достигается увеличение дальности распыла.

В принципе газ может вводиться в щель при любом состоянии привода фрезерного устройства. Однако в особенно предпочтительном примере осуществления газ вводят при опускании и/или при извлечении фрезерного устройства, в особенности при работе по меньшей мере одной дисковой фрезы. Может быть также предусмотрено при вводе газа временно приостанавливать перемещение фрезерного устройства в направлении подачи, то есть не производить его опускания или извлечения. В принципе газ может продолжать подаваться и после полного извлечения фрезерного устройства из щели.

Согласно другому примеру осуществления газ вводят в щель под давлением, которое регулируют в зависимости от действительной глубины фрезерного устройства. Такое решение имеет особенные преимущества в том случае, когда газ вводят в щель через раму фрезерного устройства, то есть в месте ввода, которое зависит от положения фрезерного устройства по глубине. Данное решение позволяет учитывать гидростатическое давление в щели при различных положениях фрезерного устройства по глубине и вводить газ по меньшей мере под примерно постоянным давлением относительно давления среды, окружающей фрезерное устройство. Однако давление газа может изменяться также, например с превышением или с отставанием от величины, пропорциональной гидростатическому давлению.

Далее в особенно предпочтительном примере осуществления затвердевающую жидкость перемешивают с разработанным грунтовым материалом, в особенности посредством воздействия дисковых фрез, с образованием затвердевающей суспензии. Таким образом, в данном примере осуществления суспензию приготавливают «на месте», т.е. в щели, а не на дневной поверхности. При этом дисковая фреза используется как для разработки грунтового материала, так и для последующего перемешивания этого грунтового материала с затвердевающей жидкостью.

Фрезерное устройство для возведения в грунте изоляционной стены в соответствии с изобретением отличается тем, что в нем предусмотрено устройство подачи газа для ввода газа в щель определенным образом. Это устройство дает особенные преимущества при осуществлении способа по изобретению. В контексте изобретения под вводом определенным образом имеется в виду, что газ целенаправленно подается в щель посредством предназначенного для этого устройства, а не только, например, захватывается вместе с фрезерным устройством при его заглублении, а затем свободно выпускается. Устройство подачи газа может быть названо также устройством ввода газа.

Для достижения особенно хорошего перемешивания суспензии согласно изобретению может быть предусмотрено, что устройство подачи газа снабжено по меньшей мере одной форсункой ввода газа, которая расположена на раме, в особенности в области дисковой фрезы. Предпочтительно форсунка ввода газа расположена посредине между двумя дисковыми фрезами или двумя парами дисковых фрез с параллельными осями.

Далее в особенно предпочтительном примере выполнения предусмотрено устройство подачи жидкости для ввода в щель затвердевающей жидкости, причем устройство подачи жидкости снабжено по меньшей мере одной форсункой ввода жидкости, которая расположена на раме, в особенности в области дисковой фрезы. Устройство подачи жидкости может быть названо также устройством ввода для затвердевающей жидкости. Соответствующим образом форсунка ввода жидкости расположена посредине между двумя дисковыми фрезами или двумя парами дисковых фрез, предпочтительно с параллельными осями.

Особенно большая дальность потока газа и/или жидкости может достигаться за счет того, что форсунка ввода газа предпочтительно по кольцу и/или концентрично окружает форсунку ввода жидкости или окружена этой форсункой ввода жидкости предпочтительно по кольцу и/или концентрично. Для этого форсунка ввода газа и/или форсунка ввода жидкости соответствующим образом выполнена в виде кольцевой форсунки или форсунки в форме сегмента кольца.

Согласно изобретению может быть предусмотрено, что газ и/или затвердевающая жидкость вводятся в щель в одном месте или в нескольких раздельных местах. В том случае, когда предусмотрен ввод в щель в нескольких местах, для этого могут быть предусмотрены несколько устройств ввода, в особенности несколько форсунок ввода.

Для создания газового потока для ввода газа в щель определенным образом может быть предусмотрено, что устройство подачи газа снабжено устройством генерирования газа под давлением, расположенным за пределами щели. Устройство генерирования газа под давлением может представлять собой, например, насос, в частности поршневой насос и/или аккумулятор давления. Предпочтительно устройство генерирования газа под давлением служит для нагнетания в щель воздуха из окружающей среды.

Особенно хорошая очистка по меньшей мере одной дисковой фрезы от грунтового материала и за счет этого особенно эффективный процесс фрезерования может достигаться за счет того, что форсунка ввода газа и/или форсунка ввода жидкости направлена по меньшей мере на одну дисковую фрезу. Предпочтительно газовый поток из форсунки ввода газа и/или поток жидкости из форсунки ввода жидкости проходит тангенциально к дисковой фрезе. В частности, эти потоки проходят также тангенциально к двум смежным дисковым фрезам, то есть тангенциально контактируют с ними.

Форсунка ввода газа и/или форсунка ввода жидкости могут иметь, например, выходное отверстие круглого или щелевого поперечного сечения.

Перечень фигур чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны предпочтительные примеры осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 изображает фрезерное устройство на виде спереди с частичным разрезом,

фиг.2 изображает на виде в перспективе с частичным разрезом форсунку подачи газа и форсунку подачи жидкости, расположенные на раме фрезерного устройства в другом примере выполнения,

фиг.3 изображает на виде сбоку раму фрезерного устройства в другом примере выполнения,

фиг.4 изображает частичный вид в разрезе по линии А-А на фиг.3.

Осуществление изобретения

Фрезерное устройство 10 для возведения в грунте изоляционной стены показано на фиг.1. Оно содержит раму 20, на которой со стороны грунта расположены две дисковые фрезы 12, 12', установленные с возможностью вращения. Дисковые фрезы 12, 12' выполнены каждая в виде пары из двух отдельных дисковых фрез, расположенных коаксиально одна за другой перпендикулярно плоскости чертежа. На окружной периферии дисковых фрез 12, 12' предусмотрены фрезерные зубья 13, а также откидные зубья 14, которые могут поворачиваться перпендикулярно плоскости чертежа.

Для вращательного привода обеих дисковых фрез 12, 12' с параллельными осями на раме 20 предусмотрены два привода 15, 15', выполненные в виде гидромоторов, к которым гидравлическая жидкость подается по питающим шлангам 40.

Путем опускания фрезерного устройства 10 в направлении 80 подачи и одновременного привода дисковых фрез 12, 12' в грунте 3 образуют фрезерованием щель 1 по существу прямоугольного поперечного сечения.

Кроме того, фрезерное устройство снабжено устройством подачи жидкости, предназначенным для ввода в щель 1 затвердевающей жидкости. Это устройство подачи жидкости содержит питающий трубопровод или канал 68 для жидкости, который отходит от не показанного на чертежах гидронасоса и проходит внутри направляющей штанги 33 рамы 20 в направлении 80 подачи к раме 20, где заканчивается соплом или форсункой 60 ввода жидкости. Форсунка 60 ввода жидкости расположена посредине между дисковыми фрезами 12, 12' таким образом, что поток жидкости, выходящий из нее в направлении 80 подачи, тангенциально контактирует с зубьями 13, 14 обеих соседних дисковых фрез 12, 12' и очищает их промывкой от разработанного грунтового материала.

Фрезерное устройство снабжено также устройством подачи газа, которое может быть также названо устройством ввода газа. Это устройство подачи газа содержит газопровод или канал 58, который отходит от не показанного на фиг.1 устройства генерирования газа под давлением, расположенного за пределами щели 1, и проходит внутри направляющей штанги 33 к раме 20, где заканчивается соплом или форсункой 50 ввода газа. Форсунка 50 ввода газа выполнена в виде кольцевой форсунки, окружающей форсунку 60 ввода жидкости, которая выполнена круглой в поперечном сечении. За счет такого расположения форсунка 50 ввода газа также расположена посредине между дисковыми фрезами 12, 12' таким образом, что выходящий из нее газовый поток также направлен тангенциально на зубья 13, 14 обеих дисковых фрез 12, 12'. При этом газовый поток окружает кольцом поток жидкости.

Рама 20 выполнена таким образом, что ее поперечное сечение существенно меньше поперечного сечения фрезерования обеих дисковых фрез 12, 12'. При этом в области дисковых фрез 12, 12' и над ними по существу без помех, создаваемых геометрией рамы 20, может происходить перемешивание грунтового материала, разрабатываемого дисковыми фрезами 12, 12' на дне щели с затвердевающей жидкостью, вводимой через форсунку 60 ввода жидкости.

Частичный вид фрезерного устройства в другом примере выполнения показан на фиг.2. На чертеже показана рама 20 фрезерного устройства 10 с расположенными на ней форсункой 50 ввода газа и форсункой 60 ввода жидкости. В целях наглядности на фиг.2 не показаны дисковые фрезы и их приводы.

Для питания форсунки 60 ввода жидкости в раме 20 предусмотрен питающий канал 68 подачи жидкости. Форсунка 60 ввода жидкости образована концевым отверстием в элементе 65 форсунки ввода жидкости, выполненным по существу цилиндрическим. В области входа потока жидкости в соединение с питающим каналом 68 элемент 65 форсунки ввода жидкости имеет участок 62 в виде усеченного конуса с сужающимся проходным поперечным сечением. По направлению потока к этому коническому участку 62 примыкает цилиндрический участок 64, на конце которого выполнена форсунка 60 ввода жидкости. Цилиндрический участок 64 и конический участок 62 элемента 65 форсунки соосны, а их центральная ось параллельна направлению 80 подачи фрезерного устройства 10.

Для питания форсунки 50 ввода газа в раме 20 предусмотрен питающий канал 58 подачи газа. Питающий канал 58 подачи газа проходит параллельно направлению 80 подачи, в то время как канал 68 подачи жидкости расположен под углом к этому направлению.

Форсунка 50 ввода газа выполнена в виде круговой кольцевой форсунки, окружающей форсунку 60 ввода жидкости, выполненную круглой в поперечном сечении. Форсунка 50 ввода газа выполнена между наружной стенкой цилиндрического участка 64 элемента 65 форсунки ввода жидкости и цилиндрической внутренней стенкой сквозного отверстия 52 кольцевого перфорированного элемента 51, который окружает цилиндрический участок 64 элемента 65 форсунки ввода жидкости в его нижней области. Перфорированный элемент 51, который может быть также назван сменным держателем форсунки, съемно укреплен на раме снизу.

Для подачи газа к форсунке 50 ввода газа в раме 20 образована кольцевая камера 53, окружающая кольцом цилиндрический участок 64 и конический участок 62 элемента 65 форсунки ввода жидкости над перфорированным элементом 51 и сообщающаяся с питающим каналом 58 подачи газа через отверстие в наружной кольцевой стенке. Внутри этой кольцевой камеры 53 расположен цилиндрический элемент 55, в обечайке которого выполнены четыре сквозных отверстия 56 круглого поперечного сечения. При этом сквозные отверстия 56 смещены на 90° относительно друг друга вокруг осевого направления, совпадающего с направлением 80 подачи. Через сквозные отверстия 56 газ из кольцевой камеры 53 может течь радиально внутрь в промежуточное пространство 57, образованное между цилиндрическим элементом 55 и цилиндрическим участком 64 и коническим участком 62 элемента 65 форсунки ввода жидкости. Из этого промежуточного пространства 57 газ может течь далее в осевом направлении вдоль элемента 65 форсунки ввода жидкости в сквозное отверстие 52 перфорированного элемента 51, то есть к форсунке 50 ввода газа.

Со стороны входа элемент 65 форсунки ввода жидкости на своем коническом участке 62 снабжен расширенным буртиком 71, которым он прилегает к верхней торцевой стороне цилиндрического элемента 55. В свою очередь, цилиндрический элемент 55 опирается своей нижней торцевой стороной на перфорированный элемент 51. Для технического обслуживания устройства кольцевой перфорированный элемент 51 может быть снят с рамы 20, после чего цилиндрический элемент 55 освобождается и может быть также удален в осевом направлении. После этого освобождается также элемент 65 форсунки ввода жидкости.

Фиг.3 и 4 изображают раму 20 фрезерного устройства в следующем примере выполнения. Как видно на фиг.3, со стороны грунта рама 20 снабжена опорным листом 90 с сужающимся поперечным сечением, на котором с двух сторон установлены дисковые фрезы, не показанные на чертеже.

Фрезерное устройство в примере выполнения по фиг.3 и 4 отличается от выполнения по фиг.2 по существу тем, что в кольцевом перфорированном элементе 51 предусмотрена кольцевая уплотнительная манжета 92, прилегающая к наружной стенке цилиндрического участка 64 форсунки ввода жидкости. Когда давление газа в устройстве подачи газа превышает гидростатическое давление жидкости на форсунку 50 ввода газа, эта уплотнительная манжета 92 открывается, и газ может течь из кольцевой камеры 53 в форсунку 50 ввода газа и из нее в щель. Если же давление газа в устройстве подачи газа меньше гидростатического давления жидкости, уплотнительная манжета 92 закрывается и препятствует проникновению суспензии в устройство подачи газа.

Кроме того, в отличие от примера выполнения по фиг.2 в примере по фиг.4 форсунка 50 ввода газа в своей нижней области выполнена не цилиндрической, а конической.