глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-29 публикация патента:
20.10.2007 |
Использование: в производстве плитки для полов, дорожек. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости и морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 60,0-66,0; Al2 О3 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; К 2О 1,0-2,0; ZnO 8,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0; PbO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, СаО, К2 О, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO 2, PbO, Cr2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-66,0; Al2О 3 8,0-12,0; СаО 8,0-10,0; K2O 1,0-2,0; ZnO 8,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0; PbO 1,0-2,0; Cr2О3 1,0-2,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефриттованных глазурей, используемых в производстве плитки для полов, дорожек.
Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 55,0-67,0; Al2 O3 12,0-14,0; CaO 4,0-7,0; MgO 2,0-4,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 4,0-5,0; ZnO 8,0-10,0 [1].
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 59,49-66,13; Al 2O3 10,73-12,52; CaO 7,39-9,31; MgO 0,24-0,58; K2O 0,98-1,84; Na 2O 6,09-7,13; ZnO 6,7-9,52; Fe2O 3 0,69-1,28 [2].
Целью изобретения является повышение износостойкости и морозостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO 2, PbO, Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-66,0; Al2O 3 8,0-12,0; CaO 8,0-10,0; K2O 1,0-2,0; ZnO 8,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0; PbO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Износ, г/см2 | Морозостойкость, циклы | |||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | K2O | ZnO | ZrO2 | PbO | Cr2O 3 | |||
1 | 60,0 | 12,0 | 8,0 | 1,0 | 10,0 | 6,0 | 1,0 | 2,0 | 0,005 | 150 |
2 | 62,5 | 10,0 | 9,0 | 1,5 | 9,0 | 5,0 | 1,5 | 1,5 | 0,005 | 150 |
3 | 66,0 | 3,0 | 10,0 | 2,0 | 8,0 | 4,0 | 2,0 | 1,0 | 0,005 | 150 |
Компоненты глазури с добавкой 0,2% электролита и 47% воды размалывают до остатка 0,2% на сетке №005. Нанесенную на изделие глазурную суспензию закрепляют обжигом при 1000-1100°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №771035, С03С 9/00, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР №1175903, С03С 8/04, 1985.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |