керамическая масса для изготовления черепицы

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления черепицы с использованием глины среднепластичной, глины бентонитовой, фосфорного шлака, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, стеклобой, кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина среднепластичная	33-50
Глина бентонитовая	10-18
Фосфорный шлак	30-37
Ваграночный шлак	3,5-4,8
Стеклобой	4,8-7,8
Кальцинированная сода	0,4-0,7

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы.

Известна керамическая масса для изготовления черепицы [а.с. №966078, БИ №38, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	70-90
Фторсиликатный шлак	10-30

Недостатком указанной керамической массы является изготовление черепицы с высоким водопоглощением.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления черепицы [а.с. №1578109, БИ №26, 1990 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина среднепластичная	36-50
Глина бентонитовая	10-20
Фосфорный шлак	30-40
Глинистые сланцы	4-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление черепицы с низкой водонепроницаемостью и высоким водопоглощением.

Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления черепицы, включающая следующие компоненты, мас.%: глину среднепластичную 33-50; глину бентонитовую 10-18; фосфорный шлак 30-37; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 3,5-4,8; стеклобоя 4,8-7,8; кальцинированной соды 0,4-0,7.

Массу готовят следующим образом.

Фосфорный шлак, ваграночный шлак, стеклобой предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см².

Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтр-прессе «коржи» загружают в вакуумный ленточный пресс, где формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80°С в течение 36 ч и обжигают в печи при максимальной температуре 950-1000°С с выдержкой 2 ч.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1
Компонент	Содержание в составе, мас.%
	известном	1	2	3
Глина среднепластичная	36-50	50	40	33
Глина бентонитовая	10-20	10	15	18
Фосфорный шлак	30-40	30	35	37
Глинистые сланцы	4-10	---	---	---
Добавка, состоящая из
следующих компонентов:
Ваграночный шлак	---	4,8	4	3,5
Стеклобой	---	4,8	5,5	7,8
Кальцинированная сода	---	0,4	0,5	0,7

В табл.2 представлены физико-механические показатели предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2
Показатель	Состав
	известный	1	2	3
Водонепроницаемость образцов
при 0,15 МПа, мин	30-45	45-50	65-85	50-60
Водопоглощение, %	6,8-8,2	5,2	3,7	4,6