чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, алюминий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 1,0-1,5; гафний 0,1-0,3; алюминий 0,3-0,5; бор 0,03-0,07; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4; сурьма 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, алюминий, бор, железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 1,0-1,5; гафний 0,1-0,3; алюминий 0,3-0,5; бор 0,03-0,07; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:									Предел прочности, МПа
	С	Si	Mn	V	Mo	Hf	Al	B	Fe
1	2,5	1,0	1,0	1,0	1,0	0,3	0,3	0,07	ост.	˜900
2	3,0	0,8	0,7	0,8	1,3	0,2	0,4	0,05	ост.	˜900
3	3,5	0,5	0,5	0,5	1,5	0,1	0,5	0,03	ост.	˜900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден в сочетании с ванадием улучшает металлическую основу сплава. Бор стабилизирует карбиды. Гафний упрочняет твердый раствор. Присутствие алюминия способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1359327, С22С 37/00, 1989.

2. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.