чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, ванадий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; магний 0,003-0,008; алюминий 0,1-0,3; церий 0,05-0,1; бор 0,01-0,03; ванадий 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 1,9-2,2; марганец 0,4-0,8; магний 0,03-0,07; алюминий 0,5-1,0; церий 0,01-0,05; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; магний 0,02-0,1; алюминий 0-2,0; бор 0-2,0; ванадий 0-2,0; железо - остальное [2|.

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, ванадий, железо, дополнительно содержит церий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; магний 0,003-0,008; алюминий 0,1-0,3; церий 0,05-0,1; бор 0,01-0,03; ванадий 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,5
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	0,8	0,6	0,4
Магний	0,003	0,005	0,008
Алюминий	0,3	0,2	0,1

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Церий	0,05	0,08	0,1
Бор	0,03	0,02	0,01
Ванадий	0,3	0,4	0,5
Медь	1,2	1,0	0,8
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм 2	87	85	85

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Магний и церий выполняют функцию раскислителя. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий придает структуре мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 985119, С22С 37/00, 1983.

2. JP 2005-290533, C22C 37/00, 2005.