чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, гафний, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; сурьма 0,05-0,1; гафний 0,1-0,3; титан 4,0-6,0; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,1; кремний 1,0-1,5; марганец 0,2-0,6; медь 1,8-2,2; никель 0,7-0,9; молибден 0,6-0,8; фосфор 0,1-0,2; ванадий 0,4-0,8; хром 0,04-0,1; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,2; марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4; сурьму 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, гафний, железо, дополнительно содержит титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; сурьму 0,05-0,1; гафний 0,1-0,3; титан 4,0-6,0; железо - остальное.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав, совместное присутствие молибдена, гафния и ванадия значительно упрочняет твердый раствор. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Сурьма регулирует рост зерна. Титан способствует повышению механических свойств чугуна и придает мелкозернистость его структуре.

В таблице приведены составы чугуна.

Состав	Компоненты, мас.%:									Предел прочности, МПа
	углерод	кремний	марганец	ванадий	молибден	сурьма	гафний	титан	железо
1	2,5	2,4	1,0	1,0	1,0	0,05	0,3	4,0	ост.	900
2	3,0	2,2	0,7	0,8	0,8	0,07	0,2	5,0	ост.	900
3	3,5	2,0	0,5	0,5	0,5	0,1	0,1	6,0	ост.	900

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. А.с. №916575 СССР, С22С 37/08, 1982.

2. А.с. №1359327 СССР, С22С 37/00, 1987.