чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,7; барий 0,003-0,005; ванадий 0,2-0,6; молибден 0,6-1,0; кобальт 0,4-0,8; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в производстве изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 4,1-4,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,12-0,3; барий 0,001-0,005; железо - остальное [1].

Известен также чугун состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,7; барий 0,003-0,005; ванадий 0,2-0,6; молибден 0,6-1,0; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,5	3,7	4,0
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,3	0,5	0,7
Барий	0,003	0,005	0,005
Ванадий	0,2	0,4	0,6
Молибден	0,6	0,8	1,0
Кобальт	0,8	0,6	0,4
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость, циклы	180-200	180-200	180-200

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Совместное введение ванадия и молибдена упрочняет металлическую основу перлитного чугуна. Карбиды стабилизируются хромом. Кобальт способствует измельчению зерна. Барий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. SU 1686022, С22С 37/06, 1991.

2. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.