чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, ниобий, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,003-0,007; ниобий 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; нитриды бария 0,03-0,08; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; ниобий 0-1,0; никель 0-2,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, ниобий, никель, железо, дополнительно содержит нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-4,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,003-0,007; ниобий 0,5-1,0: никель 1,0-1,5; нитриды бария 0,03-0,08; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,0	3,5	4,0
Кремний	1,0	0,8	0,5
Марганец	0,5	0,7	1,0
Медь	1,0	0,8	0,5
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Кальций	0,007	0,005	0,003
Ниобий	0,5	0,7	1,0
Никель	1,5	1,3	1,0
Нитриды бария	0,03	0,05	0,08
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	˜900	˜900	˜900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Кальций и алюминий выполняют функцию раскислителей. Никель и молибден улучшают металлическую основу чугуна. Нитриды бария придают структуре чугуна мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Заявка № 60-121254 Японии, С 22 С 37/08, 1985.