чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-03-13 публикация патента:
20.10.2007 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к чугунам для деталей тепловых агрегатов, двигателей, металлургического оборудования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 1,5-2,0; марганец 0,5-1,0; РЗМ 0,15-0,25; алюминий 0,1-0,3; ванадий 0,4-0,8; хром 1,0-1,8; железо - остальное. Полученный чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, РЗМ и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий, ванадий и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 3,5-4,0 |
кремний | 1,5-2,0 |
марганец | 0,5-1,0 |
РЗМ | 0,15-0,25 |
алюминий | 0,1-0,3 |
ванадий | 0,4-0,8 |
хром | 1,0-1,8 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей, металлургического оборудования.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,2; иттрий 0,01-0,015; РЗМ 0,15-0,25; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, железо, дополнительно содержит алюминий, ванадий, хром при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 1,5-2,0; марганец 0,5-1,0; РЗМ 0,15-0,25; алюминий 0,1-0,3; ванадий 0,4-0,8; хром 1,0-1,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,5 | 3,8 | 4,0 |
Кремний | 2,0 | 1,8 | 1,5 |
Марганец | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
РЗМ | 0,15 | 0,2 | 0,25 |
Алюминий | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
Ванадий | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
Хром | 1,8 | 1,4 | 1,0 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Термостойкость чугуна (нагрев до 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением в воде) составит - 450 циклов для всех приведенных в таблице составов.
Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния входящих в его состав компонентов. Карбиды стабилизируются хромом. Ванадий упрочняет твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. РЗМ способствуют измельчению зерна, нейтрализуют вредное влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источник информации
1. SU 994575, С22С 37/10, 1983.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |