чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-03-20 публикация патента:
20.10.2007 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к чугунам для изготовления отливок. Может применяться для изготовления вентилей, фитингов, корпусов клапанов, шестерен, валов, цилиндров, маховиков, станин. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,01-0,02; фосфор 0,1-0,2; нитриды бария 0,01-0,03; бор 0,05-0,1; никель 3,5-4,5; ниобий 1,5-2,5; железо - остальное. Полученный чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, фосфор, нитриды бария и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, никель, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 3,0-3,8 |
кремний | 0,5-1,0 |
марганец | 1,0-1,5 |
медь | 0,5-1,0 |
алюминий | 0,1-0,2 |
кальций | 0,01-0,02 |
фосфор | 0,1-0,2 |
нитриды бария | 0,01-0,03 |
бор | 0,05-0,1 |
никель | 3,5-4,5 |
ниобий | 1,5-2,5 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления широкой номенклатуры отливок, например вентилей, фитингов, корпусов клапанов, шестерен, валов, цилиндров, маховиков, станин.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,61-4,05; кремний 2,21-2,56; марганец 0,61-1,32; медь 0,002-0,012; алюминий 0,08-0,25; кальций 0,007-0,025; цинк 0,02-0,32; литий 0,002-0,075; фосфор 0,11-0,45; нитриды бария 0,002-0,035; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при растяжении составляет 495-535 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, фосфор, нитриды бария, железо, дополнительно содержит бор, никель и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,01-0,02; фосфор 0,1-0,2; нитриды бария 0,01-0,03; бор 0,05-0,1; никель 3,5-4,5; ниобий 1,5-2,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна при растяжении обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Бор стабилизирует карбиды. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа. Никель повышает вязкость чугуна, а нитриды бария придают мелкозернистость его структуре.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,0 | 3,4 | 3,8 |
Кремний | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
Марганец | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
Медь | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
Алюминий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Кальций | 0,02 | 0,015 | 0,01 |
Фосфор | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Нитриды бария | 0,03 | 0,02 | 0,01 |
Бор | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
Никель | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
Ниобий | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при растяжении составит, МПа | 900±50 | 900±50 | 900±50 |
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. SU 1574671, С22С 37/10, 1990.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |