чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, хром и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий, бор и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,2-3,0
кремний	1,2-1,8
марганец	0,8-1,2
алюминий	0,03-0,08
кальций	0,02-0,04
хром	0,6-1,0
ванадий	0,6-1,0
бор	0,03-0,08
медь	0,5-1,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого, преимущественно, для получения крупногабаритных отливок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 1,4-1,8; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,05; кальций 0,04-0,1; барий и/или стронций 0,08-0,2; хром 0,06-0,2; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при растяжении 378-412 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, хром, железо, дополнительно содержит ванадий, бор, медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 1,2-1,8; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,03-0,08; кальций 0,02-0,04; хром 0,6-1,0; ванадий 0,6-1,0; бор 0,03-0,08; медь 0,5-1,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,2	2,6	3,0
Кремний	1,8	1,4	1,2
Марганец	0,8	1,0	1,2
Алюминий	0,08	0,05	0,03
Кальций	0,02	0,03	0,04
Хром	1,0	0,8	0,6
Ванадий	0,6	0,8	1,0
Бор	0,08	0,05	0,03
Медь	1,0	0,8	0,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	700-750	750-800	700-750

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Ванадий упрочняет твердый раствор. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Кальций выполняет функцию раскислителя. Алюминий придает отливкам мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1539231, С22С 37/10, 1990.