чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, барий, алюминий, бор, медь, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и нитриды хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; никель 2,0-2,5; барий 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,3; бор 0,01-0,02; медь 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,3-0,8; нитриды хрома 0,1-0,3; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в железнодорожном, строительно-дорожном, сельскохозяйственном тракторном машиностроении, станкостроительной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,95-3,45; кремний 1,55-2,2; марганец 0,3-0,7; никель 0,02-0,8; барий 0,12-0,05; один и более элементов из группы церий, сурьма, олово, кобальт 0,05-0,3; нитриды хрома 0,02-0,3; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; никель 0-2,5; барий 0-0,2; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-1,0; железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, барий, алюминий, бор, медь, ниобий, железо, дополнительно содержит кобальт и нитриды хрома, при следующем соотношении компонентов, углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; никель 2,0-2,5; барий 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,3, бор 0,01-0,02; медь 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,3-0,8; нитриды хрома 0,1-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	1,0	0,8	0,6
Никель	2,5	2,3	2,0
Барий	0,005	0,007	0,01
Алюминий	0,3	0,2	0,1
Бор	0,01	0,015	0,02
Медь	0,8	1,0	1,2
Ниобий	1,2	1,0	0,8
Кобальт	0,8	0,5	0,3
Нитриды хрома	0,1	0,2	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	˜900	˜900	˜900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель и кобальт улучшают металлическую основу чугуна Ниобий упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Барий и алюминий выполняют функцию раскислителей. Нитриды хрома придают структуре чугуна мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации:

1. SU 1507845, С22С 37/04, 1989.

2. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.