сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ниобий, титан, кобальт, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,4-0,8
кремний	0,1-0,3
марганец	18,0-22,0
ниобий	0,8-1,2
титан	0,4-0,8
кобальт	3,0-4,0
азот	0,02-0,06
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,007-0,1; кремний 0,2-2,0; марганец 18,0-23,0; титан 0,2-1,2; кобальт 0,3-2,5; ниобий 0,02-1,0; ванадий 0,1-1,0; азот 0,02-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ниобий, титан, кобальт, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,1-0,3; марганец 18,0-22,0; ниобий 0,8-1,2; титан 0,4-0,8; кобальт 3,0-4,0; азот 0,02-0,06; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,4	0,6	0,8
Кремний	0,3	0,2	0,1
Марганец	22,0	20,0	18,0
Ниобий	0,8	1,0	1,2
Титан	0,8	0,6	0,4
Кобальт	3,0	3,5	4,0
Азот	0,02	0,04	0,06
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении составит, МПа	700	700	700

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Ниобий упрочняет твердый раствор. Кобальт улучшает металлическую структуру марганцовистой стали. Титан, образуя карбонитриды, придает стали мелкозернистость.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°C и закалке в воде.

Источники информации

1. SU 834213, С22С 38/14, 1981.