сталь

Классы МПК:C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-03-20
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, используемым в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,4-0,8, марганец 2,5-3,5, хром 2,0-2,5, титан 0,6-1,0, алюминий 0,2-0,4, цирконий 0,8-1,2, бор 0,3-0,5, РЗМ 0,05-0,1, ванадий 0,2-0,4, кальций 0,04-0,08, железо - остальное. Повышается прочность и прокаливаемость стали, а следовательно, повышается качество стальных изделий. 1 табл.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, цирконий, бор, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит РЗМ, ванадий, кальций при следующем соотношении компоненов, мас.%:

углерод0,1-0,15
кремний0,4-0,8
марганец2,5-3,5
хром2,0-2,5
титан0,6-1,0
алюминий0,2-0,4
цирконий0,8-1,2
бор0,3-0,5
РЗМ0,05-0,1
ванадий0,2-0,4
кальций0,04-0,08
железоостальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобилестроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0,01-0,5; марганец 0,6-2,0; хром 0-2,0; титан 0,04-1,0; алюминий 0-0,1; цирконий сталь, патент № 2308532 1,0; бор 0,001-0,01; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности и прокаливаемости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, цирконий, бор, железо, дополнительно содержит РЗМ, ванадий, кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,4-0,8; марганец 2,5-3,5; хром 2,0-2,5; титан 0,6-1,0; алюминий 0,2-0,4; цирконий 0,8-1,2; бор 0,3-0,5; РЗМ 0,05-0,1; ванадий 0,2-0,4; кальций 0,04-0,08; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Углерод0,1 0,120,15
Кремний0,8 0,60,4
Марганец 3,53,0 2,5
Хром2,0 2,32,5
Титан1,00,8 0,6
Алюминий 0,20,30,4
Цирконий0,8 1,01,2
Бор 0,50,4 0,3
РЗМ0,05 0,080,1
Ванадий0,40,3 0,2
Кальций 0,080,06 0,04
Железо остальноеостальное остальное

Предел прочности стали при растяжении составит 900-950 МПа, прокаливаемость 100-120 мм для всех составов, приведенных в таблице.

Повышение прочности и прокаливаемости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Титан, образуя карбонитриды, увеличивает твердость стали, в сочетании с цирконием придает мелкозернистость ее структуре. Алюминий повышает вязкость стали. Ванадий упрочняет твердый раствор. Кальций выполняет функцию раскислителя. РЗМ снижает негативное влияние примесей серы, как и бор, увеличивает прокаливаемость стали.

Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 11-236646 А, С22С 38/00, 1999.

Класс C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе

способ производства штрипсов из низколегированной стали -  патент 2519720 (20.06.2014)
способ производства горячекатаного широкополосного рулонного проката -  патент 2516212 (20.05.2014)
шестерня и способ ее изготовления -  патент 2507298 (20.02.2014)
способ производства толстолистового проката из низколегированной стали -  патент 2495142 (10.10.2013)
способ производства листового проката из низколегированной трубной стали класса прочности к65 -  патент 2492250 (10.09.2013)
способ производства листовой стали -  патент 2491357 (27.08.2013)
штампуемая сталь с низкой удельной массой и превосходной механической обрабатываемостью -  патент 2484174 (10.06.2013)
стальной сплав для низколегированной стали для производства высокопрочных бесшовных стальных труб -  патент 2482211 (20.05.2013)
способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60 -  патент 2479639 (20.04.2013)
способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности к60 -  патент 2479638 (20.04.2013)
Наверх