глазурь
Классы МПК: | C03B8/04 реакциями в газовой фазе |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-31 публикация патента:
10.11.2007 |
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Использование: в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 48,0-54,0; ZrO2 2,0-5,0; В2О3 7,0-13,0; Na2О 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF2 6,0-10,0; BaO 2,0-4,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, ZrO 2, В2О3, Na 2O, SrO, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CaF2 и ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-54,0; ZrO 2 2,0-5,0; В2О3 7,0-13,0; Na2O 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF2 6,0-10,0; ВаО 2,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 65,0; B2O 3 7,4; Na2O 5,9; ZrO 9,0; Al 2O3 7,3; CaO 0,5; MgO 1,9; K 2O 3,9 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 36,5-52; ZrO2 12,5-25,0; B2O3 10,0-25,0; Na2O 2,8-6,7; SrO 1,3-8,3; ZnO 5,5-14,4 /2/.
Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CaF2 и BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-54,0; ZrO 2 2,0-5,0; B2O3 7,0-13,0; Na2O 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF2 6,0-10,0; BaO 2,0-4,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Морозостойкость, циклы | |||||||
SiO2 | ZrO2 | B 2O3 | Na 2O | SrO | ZnO | CaF2 | BaO | ||
1 | 48,0 | 5,0 | 13,0 | 6,0 | 12,0 | 8,0 | 6,0 | 2,0 | 100-120 |
2 | 51,0 | 3,5 | 10,0 | 4,5 | 10,0 | 10,0 | 8,0 | 3,0 | 120-150 |
3 | 54,0 | 2,0 | 7,0 | 3,0 | 8,0 | 12,0 | 10,0 | 4,0 | 120-150 |
Компоненты глазури сплавляют при 1300°С, расплав гранулируют в воду. Смесь, включающую, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5; электролит 0,2; вода 47, размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977, - с.148.
2. Авторское свидетельство СССР №767042, С03С 9/00, 1980.