керамическая масса для изготовления канализационных труб

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления канализационных труб с использованием глины огнеупорной, глины тугоплавкой пластичной, дегидратированной глины, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя: ваграночный шлак, стеклобой, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная	37,5-40,0
Глина дегидратированная	15,5-17,5
Глина тугоплавкая пластичная	34,5-35,0
Ваграночный шлак	4,0-6,0
Стеклобой	3,6-5,4
Кальцинированная сода	0,2-0,3
Кварцевый песок	0,2-0,3

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1435568, Б.И. №41, 1988 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	45,0-55,0
Горелая порода терриконов	25,0-30,0
Шлак никелевого производства	20,0-25,0

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с высоким водопоглощением.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления канализационных труб [а.с. №1458349, Б.И. №6, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина огнеупорная	39,5-41,6
Глина дегидратированная	16,0-19,0
Глина тугоплавкая пластичная
с содержанием монтмориллонита
свыше 20%	36,0-37,0
Тонкомолотое стекло	4,0-6,0
Нефтеизвестковая суспензия	0,4-0,5

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с низкой водонепроницаемостью и высоким водопоглощением.

Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включающая следующие компоненты, мас.%: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 4,0-6,0; стеклобоя 3,6-5,4; кальцинированной соды 0,2-0,3; кварцевого песка 0,2-0,3.

Массу готовят следующим образом:

Ваграночный шлак, стеклобой, кварцевый песок предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см².

Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1
Компонент	Содержание в составе, мас.%
	известном	1	2	3
Глина огнеупорная	39,5-41,6	37,5	38,75	40,0
Глина дегидратированная	16,0-19,0	17,5	16,5	15,5
Глина тугоплавкая пластичная	36,0-37,0	35,0	34,75	34,5
Тонкомолотое стекло	4,0-6,0	-	-	-
Нефтеизвестковая суспензия	0,4-0,5	-	-	-
Добавка, состоящая из следующих компонентов:
Ваграночный шлак	-	4,0	5,0	6,0
Стеклобой	-	5,4	4,5	3,6
Кальцинированная сода	-	0,3	0,25	0,2
Кварцевый песок	-	0,3	0,25	0,2

Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуум-прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.

Образцы сушат в сушильном шкафу до остаточной влажности 2%.

Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 1060°С с выдержкой 2 ч.

В табл.2 представлены физико-технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2
Показатель	Состав
	известный	1	2	3
Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, мин	15-30	25-35	35-45	30-40
Водопоглощение, %	3,9-5	3,1	2,4	2,9