моющее средство "пан" для очистки поверхности от органических загрязнений (варианты) и способ его использования для очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений

Формула изобретения

1. Моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества (ПАВ), фосфатсодержащий реагент, метасиликат натрия и кальцинированную соду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, в качестве ПАВ содержит смесь неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, а в качестве фосфатсодержащего реагента - триполифосфат натрия и тринатрийфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неонол	0,5-4,0
синтамид-5	1-5
метасиликат натрия	8-15
триполифосфат натрия	8-15
тринатрийфосфат	10-15
полифосфат натрия	2-10
сода каустическая	1-5
сода кальцинированная	15-23
сульфат натрия	до 100

2. Моющее средство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит пеногаситель в количестве до 0,3 мас.%.

3. Моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества (ПАВ), фосфатсодержащий реагент, метасиликат натрия и кальцинированную соду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит каустическую соду, полифосфат натрия, сульфат натрия и комплексообразователь, в качестве ПАВ содержит смесь неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, а в качестве фосфатсодержащего реагента - триполифосфат натрия и тринатрийфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неонол	0,5-4,0
синтамид-5	1-5
метасиликат натрия	8-15
триполифосфат натрия	8-15
тринатрийфосфат	10-15
полифосфат натрия	2-10
сода каустическая	1-5
сода кальцинированная	15-23
комплексообразователь	1-3
сульфат натрия	До 100

4. Моющее средство по п.3, отличающееся тем, что в качестве комплексообразователя оно содержит корилат и/или трилон Б.

5. Моющее средство по п.3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит пеногаситель в количестве до 0,3 мас.%.

6. Способ очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений, включающий обработку скважины, трубопровода или емкости нагретым водным раствором моющего реагента, содержащего смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ), фосфорно-кислые соли и силикат натрия, отличающийся тем, что в качестве моющего реагента используют моющее средство для очистки поверхности от органических отложений, состоящее из смеси ПАВ неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, триполифосфата натрия, тринатрийфосфата, полифосфата натрия, метасиликата натрия, соды каустической, соды кальцинированной и сульфата натрия, взятых в следующем соотношении, мас.%:

неонол	0,5-4,0;
синтамид-5	1-5
метасиликат натрия	8-15
триполифосфат натрия	8-15
тринатрийфосфат	10-15
полифосфат натрия	2-10
сода каустическая	1-5
сода кальцинированная	15-23
сульфат натрия	До 100

или используют моющее средство, состоящее из смеси ПАВ неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, триполифосфата натрия, тринатрийфосфата, полифосфата натрия, метасиликата натрия, соды каустической, соды кальцинированной, комплексообразователя и сульфата натрия, взятых в следующем соотношении, мас.%:

неонол	0,5-4,0
синтамид-5	1-5
метасиликат натрия	8-15
триполифосфат натрия	8-15
тринатрийфосфат	10-15
полифосфат натрия	2-10
сода каустическая	1-5
сода кальцинированная	15-23
комплексообразователь	1-3
сульфат натрия	До 100

а обработку скважины, трубопровода или емкости осуществляют водным раствором указанного моющего средства 0,3-3,0%-ной концентрации, нагретого до температуры 45-98°С.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что моющее средство дополнительно содержит пеногаситель в количестве до 0,3 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретения относятся к техническим моющим средствам, а именно к композициям технических моющих средств, а также к технологии очистки ими емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности от минеральных, нефтяных, асфальто-битумных, смолистых, парафиновых загрязнений, а также может быть использовано для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например графитовых, и масел на машиностроительных предприятиях.

Известны моющие средства, состоящие из композиций поверхностно-активных веществ (далее ПАВ). Например, известен моющий препарат по а.с. СССР №410642, Кл. С 11 D 1/831, опубл. 1972 г., содержащий кальцинированную соду, триполифосфат натрия, метасиликат натрия и неионогенное ПАВ - полиэтиленгликолевый эфир ди-трет-бутилфенола (препарат МЛ-51).

Недостатками этого известного моющего средства являются низкая моющая способность и устойчивая стабилизация им части отмытых загрязнений в объеме рабочего раствора, что ухудшает его эксплуатационные качества и затрудняет очистку от органических загрязнений, в частности, нефтепродуктов, перед сливом рабочих растворов в канализацию.

Известны моющие средства для очистки металлических поверхностей «ТЕМП-100» по а.с. СССР №644819 (опубл. 1978 г.), «ТЕМП-100Д» по а.с. СССР №973607 (опубл. 1980 г.), моющее средство «ОСА» по а.с. СССР №1004466 (опубл. 1981 г.), содержащие неионогенные ПАВ, метасиликат натрия, ди- или тринатрийфосфат, кальцинированную соду и небольшое количество калиевой соли оксиэтилированных алкилфенолов фосфорной кислоты.

Несмотря на удовлетворительную моющую способность, растворы этих средств удерживают в эмульгированном состоянии все еще значительные количества загрязнений, что снижает моющую способность в процессе мойки вследствие повторного осаждения загрязнений на очищаемую поверхность и не позволяет сливать отработанные растворы в канализацию без предварительной очистки.

Известно также техническое моющее средство для очистки металлических поверхностей от масляных и нефтяных загрязнений по патенту РФ №2194748. Это средство содержит в качестве ПАВ неонол АФ_9-12 в количестве 2,4-3,6 мас.%, неонол АФ_6-9 - 2,4-3,6 мас.%, 0,4-0,6 мас.% натриевой соли алкилбензолсульфокислоты (сульфонол). Дополнительно указанное моющее средство содержит, мас.%: кальцинированную соду - 51,0-64,0; триполифосфат натрия 13,0-28,0; тринатрийфосфат 13,0-17,0.

К недостаткам этого средства можно отнести высокое пенообразование и устойчивость пены водных растворов, что затрудняет его использование в автоматических моющих установках и при мытье (обработке) нефтяных скважин путем нагнетания в них раствора. Кроме того, средство плохо удаляет асфальто-битумные и парафиновые загрязнения и непригодно для приготовления рабочих растворов на воде высокой жесткости и сильно минерализованной (морской) воде.

Из уровня техники также известен ряд моющих средств для очистки металлических поверхностей по патентам РФ №2079550 (опубл. 1995 г.) и №2132368 (опубл. 1999 г.), содержащих неиногенные ПАВ: неонол АФ_9-12 и неонол АФ_9-6, триполифосфат натрия или тринатрийфосфат и кальцинированную соду. Эти средства являются модификацией вышеописанного аналога по патенту РФ №2194748.

К основным недостаткам указанных средств следует отнести недостаточно высокую моющую способность к органическим загрязнениям, в частности, к нефтяным смолистым соединениям, к графитовым смазкам и невозможность многократного использования моющего средства.

Также известно моющее средство для очистки металлической поверхности по патенту РФ №2277582, Кл. С11D 3/075, опубл. 2006 г., содержащее, мас.%: смесь неиногенных ПАВ Бероль-ЛФДжи 61 (смесь этоксилатов спиртов и алкилглюкозида) 0,5-1,0; тринатрийфосфат 8,0-10; полифосфат натрия 4,0-10,0; каустическую соду 30,0-40,0 и кальцинированную соду до 100.

Необходимо отметить, что указанное известное моющее средство является модификацией самого тривиального средства для мытья загрязнений в металлургии, машиностроении и нефтяной промышленности, когда операцию очистки проводили с использованием 40%-ной каустической соды. К недостаткам этого известного моющего средства относится то, что оно плохо удаляет нефтяные загрязнения, графитовую смазку и асфальтеносмолопарафиновые отложения (далее АСПО), а также обладает высокой коррозионной активностью по отношению к очищаемой поверхности, что делает весьма проблематичным использование его для промывки технологического оборудования, емкостей и скважин. Кроме того, в качестве поверхностно-активных веществ в рецептуру известного средства входят дорогостоящие импортные препараты, которые к тому же не обеспечивают достаточной моющей способности и длительности использования растворов. Вместе с этим следует отметить, что работа с указанным средством, включающим концентрированный едкий натр (каустическую соду) - вещество 2-го класса опасности (опасные вещества), требует специальных мер защиты кожных покровов, органов дыхания и зрения.

Наиболее близким к предлагаемому моющему средству по назначению является моющее средство для очистки металлической поверхности по патенту РФ №2259393, Кл. С11D 1/02, опубл. 2005 г., которое содержит, мас.%: ионогенное ПАВ - синтерол 10,0-12,0; метасиликат натрия 2,0-5,0; триполифосфат натрия или тринатрийфосфат 15,0-20,0; бактерицидно-антикоррозионную добавку 3,0-5,0; карбонат натрия (кальцинированная сода) до 100.

Однако известное средство плохо удаляет АСПО, характеризуется низкой эффективностью в высокоминерализованной воде и высокой емкостью рабочих растворов по нефтепродуктам, что требует дополнительной обработки по их очистке от указанных нефтепродуктов.

Для понимания природы органических загрязнений, с которыми можно столкнуться при нефтедобыче и нефтепереработке, следует пояснить следующее. Нефть является сложней смесью парафиновых, циклопарафиновых и ароматических углеводородов, в которых присутствуют компоненты с широким диапазоном свойств. Извлечение нефти, содержащейся в геологических формациях, часто затруднено присутствием твердых асфальтеновых осадков, которые могут осаждаться вместе с воскообразными твердыми веществами, образуя асфальтеносмолопарафиновые отложения (АСПО). Эти твердые вещества стремятся закупорить поры нефтяного пласта в призабойной зоне, а также забить лифтовую колонну, нефтепромысловое оборудование и трубопроводы, по которым прокачивается нефть, а также оседают на стенках емкостей. В результате может происходить снижение продуктивности скважины, или изменение параметров прокачки, или сильное загрязнение емкостей осадками нефтепродуктов, чаще вязкими.

Известны различные способы, которые можно использовать для удаления осадков нефтепродуктов и их отложений (в рамках настоящей заявки под понятием «осадки нефтепродуктов и их отложения» понимаются остаточные пленки (остатки нефтепродуктов), вязкие образования нефтепродуктов и АСПО), например, механические способы (выскребание) и химические способы путем обработки скважин, трубопроводов, емкостей различными моющими составами: горячей нефтью (Патент РФ №2095546, Кл. Е21В 37/06, опубл. 1997 г.), органическими растворителями (а.с. СССР №9200197, Кл. Е21В 37/06, опубл. 1982 г.), технологическими водорастворимыми жидкостями на основе ПАВ (а.с. СССР №1789543, Кл. Е21В 37/06, опубл. 1993 г.) и различными их сочетаниями.

Однако указанные способы не лишены недостатков, а именно: использование нефти является не всегда экономически выгодным, т.к. приводит к потере ценного сырья; при использовании органических растворителей присутствует высокая пожароопасность; применение известных технологических жидкостей на основе ПАВ имеет ограничение по условиям обработки, а именно, по характеристикам скважин или по составу АСПО (например, некоторые ПАВ не совместимы с высокоминерализованными водами, которые могут присутствовать в скважине, трубопроводах, а также в емкостях, не обеспечивают растворение осадков нефтепродуктов и АСПО различного химического состава и т.п.).

Наиболее близким к предлагаемому способу очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений является способ, описанный в патенте РФ №2209937, Кл. Е 21 В 37/06, опубл. 2003 г., согласно которому производят обработку скважины или трубопровода водным раствором 1-2%-ной концентрации нагретого не выше 60°С моющего реагента, содержащего порошкообразное синтетическое моющее средство (CMC), включающее не менее 12 мас.% ПАВ, не менее 10,5 мас.% фосфорнокислых солей в пересчете на Р₂О₅ и не менее 2 мас.% силиката натрия в пересчете на SiO₂ , и порошкообразное техническое моющее средство (ТМС), включающее не менее 4,5 мас.% ПАВ, не менее 11 мас.% фосфорнокислых солей в пересчете на P₂O₅ и не менее 1,7 мас.% силиката натрия в пересчете на SiO ₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: CMC 20-30; ТМС 70-80. Указанный способ применим и для очистки емкостей.

Однако указанный известный способ не обеспечивает получение положительного результата при наличии минерализованных вод с плотностью выше 1,005 г/см³, т.к. при этом происходит выпадение осадков. Кроме того, известный способ может быть реализован только при температуре моющего реагента не выше 60°С, т.к. при более высокой температуре он теряет свои отмывающие свойства, что не позволяет бороться с застарелыми, например, битумомизированными, осадками нефтепродуктов и АСПО и приводит к повышенному расходу как реагента, так и времени обработки. Все это снижает эффективность способа.

При создании изобретений - двух вариантов рецептур моющего средства «ПАН», ставилась задача получения моющего средства, которое обладало бы комплексом физико-химических свойств: растворяющей, смачивающей и обезжиривающей способностью. Единый технический результат, обеспечиваемый при этом обоими вариантами рецептур, заключается в снижении расхода моющего средства, его пенообразования и емкости рабочих растворов по нефтепродуктам, и повышении степени очистки от застарелых загрязнений, а также в сохранении этих свойств в широком диапазоне температур до 98°С и в присутствии воды с различной степенью минерализации.

Указанный технический результат достигается тем, что моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений, включающее поверхностно-активные вещества ПАВ, фосфатсодержащий реагент, метасиликат натрия и кальцинированную соду, по первому варианту дополнительно содержит каустическую соду, полифосфат натрия и сульфат натрия, в качестве ПАВ содержит смесь неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, а в качестве фосфатсодержащего реагента - триполифосфат натрия и тринатрийфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неонол - 0,5-4,0;

синтамид-5 - 1,0-5,0;

метасиликат натрия - 8,0-15,0;

триполифосфат натрия - 8,0-15,0;

тринатрийфосфат - 10,0-15,0;

полифосфат натрия - 2,0-10,0;

сода каустическая - 1,0-5,0;

сода кальцинированная - 15,0-23,0;

сульфат натрия - до 100,

а по второму варианту, дополнительно содержит каустическую соду, полифосфат натрия, сульфат натрия и комплексообразователь, в качестве ПАВ содержит смесь неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, а в качестве фосфатсодержащего реагента - триполифосфат натрия и тринатрийфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неонол - 0,5-4,0;

синтамид-5 - 1,0-5,0;

метасиликат натрия - 8,0-15,0;

триполифосфат натрия - 8,0-15,0;

тринатрийфосфат - 10,0-15,0;

полифосфат натрия - 2,0-10,0;

сода каустическая - 1,0-5,0;

сода кальцинированная - 15,0-23,0;

комплексообразователь - 1,0-3,0;

сульфат натрия - до 100.

В качестве комплексообразователя моющее средство содержит корилат и/или трилон Б.

По обоим вариантам моющее средство дополнительно содержит пеногаситель в количестве до 0,3 мас.%.

Указанный технический результат обеспечивается за счет синергетического влияния совокупности используемых в моющем средстве компонентов при их заявленном количественном соотношении.

При создании изобретения - способ очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений, ставилась задача повышения его эффективности за счет удаления указанных осадков и АСПО, в том числе застарелых и пробкообразных, и возможности осуществления способа при температуре рабочего раствора моющего средства до 98°С.

Для решения приведенной технической задачи предлагается способ очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений, включающий обработку скважины, трубопровода или емкости нагретым водным раствором моющего реагента, содержащего смесь поверхностно-активных веществ ПАВ, фосфорнокислые соли и силикат натрия, при этом в качестве моющего реагента используют моющее средство для очистки поверхности от органических отложений, состоящее из смеси ПАВ неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, триполифосфата натрия, тринатрийфосфата, полифосфата натрия, метасиликата натрия, соды каустической соды кальцинированной и сульфата натрия, взятых в следующем соотношении, мас.%:

неонол - 0,5-4,0;

синтамид-5 - 1,0-5,0;

метасиликат натрия - 8,0-15,0;

триполифосфат натрия - 8,0-15,0;

тринатрийфосфат - 10,0-15,0;

полифосфат натрия - 2,0-10,0;

сода каустическая - 1,0-5,0;

сода кальцинированная - 15,0-23,0;

сульфат натрия - до 100,

или используют моющее средство, состоящее из смеси ПАВ неонола и синтамида-5 при их массовом соотношении 1:0,25-10,0 соответственно, триполифосфата натрия, тринатрийфосфата, полифосфата натрия, метасиликата натрия, соды каустической, соды кальцинированной, комплексообразователя и сульфата натрия, взятых в следующем соотношении, мас.%:

неонол - 0,5-4,0;

синтамид-5 - 1,0-5,0;

метасиликат натрия - 8,0-15,0;

триполифосфат натрия - 8,0-15,0;

тринатрийфосфат - 10,0-15,0;

полифосфат натрия - 2,0-10,0;

сода каустическая - 1,0-5,0;

сода кальцинированная - 15,0-23,0;

комплексообразователь - 1,0-3,0;

сульфат натрия - до 100,

а обработку скважины, трубопровода или емкости осуществляют водным раствором указанного моющего средства 0,3-3,0%-ной концентрации, нагретого до температуры 45-98°С.

Повышение эффективности очистки от осадков нефтепродуктов и их отложений АСПО по предлагаемому способу обеспечивается за счет высокой активности используемого моющего средства в широком диапазоне температур и исключения осадкообразования при смешении с минерализованными водами.

Для получения предлагаемых моющих средств «ПАН» как в лабораторных, так и в промысловых условиях, были использованы следующие вещества:

- неонол - оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена типа АФ_9-6 по ТУ 38.507-63-171-91 или АФ _9-12 по ТУ 2483-077-05766801-98;

- синтамид-5 - полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракций C _10-C₁₈ по ТУ 6-02-640-80;

- метасиликат натрия по ТУ 2145-026-00204872-2002;

- триполифосфат натрия по ТУ 113-00-05759020-25-95 или по ТУ 2148-095-43499406-98;

- тринатрийфосфат по ГОСТ 201-76;

- полифосфат натрия по ГОСТ 20291-80;

- сода каустическая (гидроокись натрия) по ГОСТ 2263-79;

- сода кальцинированная (карбонат натрия) по ТУ ГОСТ 5100-85;

- комплексообразователи:

- корилат - смесь натриевых солей нитрилотриметилфосфоновой кислоты по ТУ 6-09-20-243-94;

- трилон Б - динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты по ТУ 113-04-260-87;

- пеногаситель ПГКО-1001 по ТУ 6-00-0576-441-64-92.

Предлагаемые моющие средства готовили путем сухого смешения ингредиентов при заявленном их количественном соотношении.

Для проведения испытаний в лабораторных условиях был приготовлен ряд композиций заявляемого средства, компонентный состав которых приведен в таблице 1.

При проведении лабораторных испытаний определяли следующие свойства предлагаемого моющего средства «ПАН»:

- моющую способность рабочего водного раствора моющего средства «ПАН» в отношении АСПО и графитовой смазки;

- пенообразующую способность;

- емкость рабочего водного раствора моющего средства в отношении нефтепродуктов.

Моющая способность определялась весовым методом, сущность которого заключается в определении отмываемости органических загрязнений с поверхности образцов. Мойку образцов осуществляют на лабораторной моечной установке методом окунания с возбуждением моющего раствора при помощи мешалки, имеющей постоянное число оборотов, равное 3000 об/мин. Общая концентрация моющих средств в рабочем растворе составляет 7 г/дм³ (т.е. рабочий раствор 0,7%-ной концентрации), температура мойки от 45 до 98°С, большинство опытов проводилось при температуре 75°С. Для испытаний берут образцы, выполненные из стали марки Ст-3, промывают их проточной водой, ацетоном, высушивают и взвешивают на аналитических весах. Далее образец загрязняют АСПО с реальных объектов нефтедобычи (насосно-компрессорные трубы, элементы погружных насосов и т.п.) путем окунания в расплав или загрязняют поверхность образца графитовой смазкой. Образцы охлаждают при комнатной температуре, взвешивают и помещают в моечную машину, где моют в течение 3 минут. После мойки образцы высушивают на воздухе до постоянной массы. Моющую способность определяют как отношение массы загрязнений, смытых с поверхности испытуемого образца, к общей массе загрязнений, находящихся на его поверхности до мойки, выраженное в процентах. Моющую способность определяли при различной температуре рабочего раствора, а также при различной минерализации воды, используемой для приготовления рабочего раствора (с низкой степенью минерализации 4,5 промилле и с высокой степенью минерализации 45 промилле, которую получали растворением естественной морской соли в заданном количестве дистиллированной воды).

Пенообразующую способность определяют по ГОСТ 22567.15-95 по методике, принятой для синтетических моющих средств.

Емкость рабочего водного раствора моющего средства в отношении нефтепродуктов определяют по следующей методике. В металлический стакан наливают 1 дм³ 0,7%-ного водного раствора испытуемого моющего средства и на поверхность кладут полиэтиленовое кольцо. В центр кольца вносят 1,6 г модельного нефтепродукта (мазут М-40 и масло МС-40 в массовом соотношении 1:1). Смесь выдерживают 1 мин, затем перемешивают пропеллерной мешалкой со скоростью 3000 об/мин в течение 3 мин. По окончании перемешивания эмульсию переливают в емкость для отстоя (делительная воронка), отстаивают 3 часа, затем отделяют водный слой, отбирают пробу и анализируют хлороформенным методом при помощи электрофотоколориметра. Содержание нефтепродуктов в растворе определяют по градуировочному графику.

Данные, полученные в ходе испытаний, приведены в таблице 2.

Данные, приведенные в таблице 2, показывают, что предлагаемое моющее средство (оба варианта) при заявленном количественном соотношении компонентов имеет следующие преимущества перед известным по прототипу:

- моющая способность по отношению как к АСПО, так и к графитовым смазкам типа УССА выше в 1,6-1,8 раза как в слабоминерализованной пресной воде, так и в воде с высокой степенью минерализации, что позволяет более эффективно производить очистку поверхностей от органических загрязнений;

- пенообразование ниже в 3,8-5,4 раза, что обеспечивает технологичность применения при перекачке насосами, особенно важной в промысловых условиях;

- емкость рабочего раствора в отношении нефтепродуктов ниже в 18,2-25,4 раза, что позволяет не производить дорогостоящей очистки рабочих растворов и снизить отрицательное влияние на окружающую среду;

- эффективно работает даже при высоких температурах до 98°С без потери активных свойств.

Необходимо отметить, что в таблице 2 (опыт 16) приведены данные по испытанию аналога по патенту РФ №2277582 в связи с тем, что это моющее средство достаточно близко к заявляемому и изучение его свойств позволяет лучше понять сущность изобретения.

Одновременно с указанным было дополнительно установлено, что предлагаемое моющее средство «ПАН» (также оба варианта) обеспечивает высокую продолжительность эффективной работы рабочего раствора (до 300 операций при условии рециклинга и доукрепления) и одновременно характеризуется деэмульгирующей способностью, с обеспечением частичного разделения пластовой жидкости на шлам, нефть и воду. Все это доказывает высокую активность и технологичность заявляемых моющих средств по очистке поверхностей от органических загрязнений.

Предлагаемое моющее средство «ПАН» также было испытано в промысловых условиях при реализации заявляемого способа удаления АСПО на ряде скважин месторождений Поволжья. Способ реализуется следующим образом:

- готовят моющее средство «ПАН» путем сухого смешения компонентов в заданных количествах (указанное средство «ПАН» может быть приготовлено и в заводских условиях и доставлено на скважину в мешках);

- в емкости готовят концентрированный (порядка 15%-ный) рабочий раствор моющего средства «ПАН» путем его растворения в горячей воде (в качестве этой воды можно использовать не только пресную, но и минерализованную сточную воду);

- далее насосом закачивают расчетную часть указанного концентрированного раствора в автоцистерну АЦ-10 (она частично заполнена расчетным количеством воды) для получения рабочего раствора моющего средства «ПАН» с 0,3-3,0%-ной концентрацией;

- подготовленный рабочий раствор по спрессованной линии высокого давления (с подогревом посредством паропроводной установки ППУ до температуры 45-98°С в зависимости от застарелости и типа отложений, а также в зависимости от способа добычи: с помощью штангового глубинного насоса ШГН или электроцентробежного насоса ЭЦН) закачивают в скважину (можно производить круговую циркуляцию или применить метод ванны);

- затем можно осуществить окончательную промывку скважины водой (эта операция производится по желанию и не является необходимой, т.к. рабочий раствор средства «ПАН» обеспечивает не только очистку от АСПО, но одновременную промывку эксплуатационной колонны).

Пример. Испытания проводили при плановом ремонте на скважине глубиной 1854 м. При подъеме из нее насосно-компрессорных труб (НКТ) на их наружной поверхности наблюдались отложения АСПО. По плану работ требовалось установить взрыв-пакер на глубине 1775 м. Но удалось прошаблонировать эксплуатационную колонну только на глубину 120 м (далее мешала пробка из отложений). Произвели комбинированную промывку забоя скважины водным раствором известного моющего средства МЛ-81Б в объеме 48 м³. Удалось прошаблонировать эксплуатационную колонну только на глубину 260 м. Затем закачали дистиллят в объеме 7 м³ . Далее еще провели промывку скважины водным раствором МЛ-81Б в объеме 48 м³. Пробку из АСПО размыть и вымыть не удалось. Шаблон застревал на глубине 1765 м. Время, затраченное на указанные операции, составило 116 часов. После этого по согласованию с отделом по капитальному ремонту скважин было вынесено решение произвести обработку скважины заявляемым способом с помощью моющего средства «ПАН». Для этого произвели закачку с циркуляцией 48 м³ в течение 1 часа нагретого до 75°С 2%-ного водного раствора «ПАН» через спущенные НКТ с пером. После подъема пера геофизический шаблон 118 мм дошел до глубины 1781,4 м. Взрыв-пакер установили на заданной глубине 1775,4 м и продолжили работы по вводу скважины в эксплуатацию.

Вышеизложенное доказывает эффективность предлагаемого способа и высокую активность моющего средства «ПАН» (при обработке была полностью ликвидирована пробка АСПО за короткий промежуток времени) по сравнению с применяемым на сегодняшний день моющим средством МЛ-81Б. Кроме того, указанная эффективность обеспечивается при невысоком расходе заявляемого моющего средства.

Кроме того, в ходе промысловых обработок ряда скважин предлагаемым моющим средством «ПАН» (испытаны средства различной рецептуры по обоим вариантам) были достигнуты следующие успешные показатели:

- восстановление проходимости лифта
(удаление гидратных пробок и АСПО)	98%
- расклинивание штанговых и погружных насосов	96%
- эффективность по отношению к традиционным
способам (промывка растворителями и горячей нефтью)	157%.

Предлагаемый способ может быть использован и при очистке нефтепроводов и емкостей от органических осадков нефтепродуктов и отложений АСПО. Порядок осуществления операций и режимы тождественны.

При использовании предлагаемого способа с применением средства «ПАН» сервисными организациями были очищены насосно-компрессорные трубы, насосные штанги, погружные насосы. Результаты следующие:

- степень отмывки оборудования	95-100%
- качество отмывки
загрязнений, вплоть до
застарелых,
битумомизированных	Очистка особо трудных

Также были проведены испытания по очистке цистерн, в которых перевозился мазут. Результаты следующие:

- сокращение времени очистки	50%
- качество очистки	не требует ручной доочистки
- обводненность смытых
нефтепродуктов после трехчасового
отстоя без подогрева	не более 10%

Таким образом, заявляемое моющее средство «ПАН» эффективно очищает поверхности от загрязнений органического характера и одновременно с этим обеспечивает высокий технологический эффект от использования в предлагаемом способе по очистке скважин, трубопроводов и емкостей от нефтепродуктов и отложений.

Таблица 1
Составы композиций моющих средств, приготовленных для испытаний
№ п/п	Компоненты	Содержание компонентов в моющем средстве, мас.%
		Номер композиции
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Прототип патент 2259393	Аналог патент 2277582
1	Неонол	0,5	4,0	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	-	-
2	Синтамид	5,0	1,0	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	-	-
3	Метасиликат натрия	8,0	8,0	15,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	3,5	-
4	Триполифосфат натрия	8,0	8,0	8,0	15,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	8,75	-
5	Тринатрийфосфат	10,0	10,0	10,0	10.0	15,0	12,5	12,5	12,5	12,5	12,5	12,5	12,5	8,75	9,0
6	Полифосфат натрия	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	2,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	-	7,0
7	Корилат	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	3,0	1,5	1,5	0,0	0,0	0,0	0,0	-	35,0
8	Трилон Б	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	-	-
9	Сода каустическая	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	5,0	3,0	3,0	3,0	-	48,25
10	Сода кальцинированная	23,0	23,0	23,0	23,0	23,0	23,0	23,0	23,0	23,0	15,0	19,0	19,0	64,0	-
11	Пеногаситель	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,0	0,2	-	-
12	Сульфат натрия	34,45	34,95	27,95	24,95	23,95	31,45	28,95	27,45	24,95	34,95	31,0	30,80	-	-
13	Синтерол	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,0	-
14	Бактерицидно-антикоррозионная добавка	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,0	-
15	Смесь неиногенных ПАВ Бероль-ЛФ + Джи61 (смесь этоксилатов спиртов и алкилглюкозида)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,75

Таблица 2
Данные о свойствах предлагаемых и известных моющих средств
№ опыта	Номер композиции моющего средства из таблицы 1	Моющая способность на асфальтеносмолопарафиновых отложениях, %		Моющая способность на загрязнениях графитовой смазкой УССА, %		Высота столба пены, мм	Емкость раствора по нефтепродуктам, мг/дм3
		питьевая вода	морская вода	питьевая вода	морская вода
1	1	89	88	97	97	40	43
2	2	86	85	98	96	45	33
3	3	90	90	97	95	38	38
4	4	93	91	99	98	48	35
5	5	88	85	97	96	50	40
6	6	92	87	98	97	35	45
7	7	90	88	99	96	38	47
8	8	95	93	97	98	46	39
9	9	91	90	96	95	47	41
10	10	92	94	98	94	40	46
11	11	94	91	97	95	35	44
12	12	92	92	99	98	42	39
13*	7	84	82	93	90	30	45
14**	7	97	95	99	95	42	59
15	Прототип патент 2259393	54	37	81	70	190	837
16	Аналог патент 2277582	50	49	75	72	200	920
* - опыт проводился при температуре 45°С;
** - опыт проводился при температуре 98°С.