пылеуплотнительное устройство (варианты) и способ уплотнения пыли для пылесборного устройства пылесоса

Формула изобретения

1. Пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее

пылесборную емкость,

разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на верхнюю секцию для отделения инородных объектов и нижнюю секцию для сбора инородных объектов,

разветвительное устройство для направления воздушного потока, содержащее соединительный канал электродвигателя, направленный к электродвигателю, генерирующему отрицательное давление, пылесборный канал, направленный к секции для отделения инородных объектов, и уплотнительный канал, направленный к секции для сбора инородных объектов,

устройство управления каналами, регулирующее соединения между каналами разветвительного устройства, и

уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты, собранные в секции для сбора инородных объектов, посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием отрицательного давления, передаваемого по уплотнительному каналу.

2. Пылеуплотнительное устройство по п.1, в котором устройство управления каналами соединяет соединительный канал электродвигателя с пылесборным каналом для режима чистки и соединяет соединительный канал электродвигателя с уплотнительным каналом для режима уплотнения инородных объектов.

3. Пылеуплотнительное устройство по п.1, в котором разветвительное устройство дополнительно содержит основной канал, с которым соединяются соединительный канал электродвигателя, пылесборный канал и уплотнительный канал, основной канал, вмещающий устройство управления канала.

4. Пылеуплотнительное устройство по п.3, в котором устройство управления канала содержит переключающую штангу, установленную с возможностью вращения в основном канале для селективного открытия и закрытия уплотнительного канала и пылесборного канала, и ручку переключающей штанги, выступающую из конца переключающей штанги на наружную сторону пылесоса, для поворота переключающей штанги с помощью ручки переключающей штанги.

5. Пылеуплотнительное устройство по п.4, в котором в переключающей штанге образован -образный канал для селективного соединения соединительного канала электродвигателя с уплотнительным каналом или пылесборным каналом.

6. Пылеуплотнительное устройство по п.1, дополнительно содержащее уплотнительный индуцирующий элемент, соединяющий уплотнительный канал и секцию для сбора инородных объектов.

7. Пылеуплотнительное устройство по п.6, дополнительно содержащее выпускную трубу изогнутой формы, выходящую из внутреннего пространства секции для сбора инородных объектов к наружной стороне секции для сбора инородных объектов для соединения уплотнительного индуцирующего элемента и секции для сбора инородных объектов.

8. Пылеуплотнительное устройство по п.7, в котором выпускная труба изогнута в горизонтальном направлении в нижнем местоположении секции для сбора инородных объектов.

9. Пылеуплотнительное устройство по п.7, в котором прижимной элемент расположен между выпускной трубой и уплотнительным индуцирующим элементом.

10. Пылеуплотнительное устройство по п.1, в котором уплотнительный элемент содержит ползун, проходящий вниз от разделительной пластины, и направляющий элемент для направления движение ползуна.

11. Пылеуплотнительное устройство по п.10, в котором уплотнительный элемент дополнительно содержит пружину, поддерживающую нижний конец ползуна.

12. Пылеуплотнительное устройство по п.10, в котором направляющий элемент поддерживается выпускной трубой, соединенной с уплотнительным каналом.

13. Пылеуплотнительное устройство по п.10, в котором ползун содержит ограничительный фланец в нижней части для блокировки направляющим элементом.

14. Способ уплотнения пыли для пылесборного устройства пылесоса, содержащего пылесборную емкость и разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на секцию для отделения инородных объектов и секцию для сбора инородных объектов, при котором перемещают разделительную пластину в секцию для сбора инородных объектов посредством приложения отрицательного давления к секции для сбора инородных объектов для уплотнения инородных объектов, собранных в секции для сбора инородных объектов.

15. Способ уплотнения пыли по п.14, при котором отрицательное давление селективно прикладывают к секции для отделения инородных объектов или секции для сбора инородных объектов.

16. Способ уплотнения пыли по п.14, при котором отрицательное давление селективно прикладывается к секции для отделения инородных объектов для режима чистки или секции для сбора инородных объектов для режима уплотнения инородных объектов.

17. Способ уплотнения пыли по п.16, при котором некоторое количество воздуха проходит из секции для отделения инородных объектов в секцию для сбора инородных объектов в режиме уплотнения инородных объектов.

18. Пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее

пылесборную емкость, содержащую секцию для сбора инородных объектов, в которой инородные объекты накапливаются при низкой плотности,

уплотнительный канал, соединяющий электродвигатель, генерирующий отрицательное давление, с секцией для сбора инородных объектов, и

уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием отрицательного давления, передаваемого через уплотнительный канал.

19. Пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее

пылесборную емкость,

разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на верхнюю секцию для отделения инородных объектов и нижнюю секцию для сбора инородных объектов,

разветвительное устройство для направления воздушного потока, содержащее соединительный канал электродвигателя, направленный к электродвигателю, генерирующему отрицательное давление, пылесборный канал, направленный к секции для отделения инородных объектов, и уплотнительный канал, направленный к секции для сбора инородных объектов и основной канал, образующий отверстия, которые соответственно соединяются с соединительным каналом электродвигателя, пылесборным каналом и уплотнительным каналом,

устройство управления каналами, которое регулирует открытие и закрытие отверстий основного канала, и

уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты, собранные в секции для сбора инородных объектов посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием отрицательного давления, передаваемого через уплотнительный канал.

20. Пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее

пылесборную емкость,

разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на верхнюю секцию для отделения инородных объектов и нижнюю секцию для сбора инородных объектов,

выпускную трубу, соединяющую внутреннее пространство секции для сбора инородных объектов с наружной стороной пылесборной емкости,

разветвительное устройство для направления воздушного потока, содержащее соединительный канал электродвигателя, направленный к электродвигателю, генерирующему отрицательное давление, пылесборный канал, направленный к секции для отделения инородных объектов, и уплотнительный канал, направленный к секции для сбора инородных объектов,

уплотнительный индуцирующий элемент, соединяющий выпускную трубу и уплотнительный канал,

устройство управления каналами, регулирующее соединения между каналами разветвительного устройства, и

уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты, собранные в секции для сбора инородных объектов, посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием отрицательного давления, передаваемого через уплотнительный канал.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к пылесосу и более подробно к пылеуплотнительному устройству и способу уплотнения пыли для уплотнения инородных объектов, таких как пыль и грязь, собранных в пылесборном устройстве пылесоса.

Обычный пылесос содержит узел всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, такие как пыль и грязь, при перемещении узла всасывающей щетки по полу, основной корпус, в котором установлено устройство генерации всасывающей силы для генерации всасывающей силы через узел всасывающей щетки, пылесборное устройство, установленное с возможностью съема в основном корпусе, для фильтрации инородных объектов и рабочее устройство, установленное на основном корпусе для того, чтобы пользователь мог браться за рабочее устройство при использовании.

Пылесборное устройство отделяет инородные объекты из воздуха, всасываемого в узел всасывающей щетки. В одном типе пылесборного устройства инородные объекты собираются при прохождении воздуха, содержащего инородные объекты, через пористый фильтр. В другом типе пылесборного устройства инородные объекты собираются из воздуха под воздействием вихревого воздушного потока. Настоящее изобретение в основном относится к циклонному пылесборному устройству.

В циклонном пылесборном устройстве инородные объекты, содержащиеся в воздухе, оседают под воздействием вихревого воздушного потока, образующегося при вращении воздуха, и осевшие инородные объекты постепенно накапливаются. Когда инородные объекты накапливаются до определенного количества, их удаляют из пылесборного устройства. Так как в циклонном пылесборном устройстве инородные объекты оседают под действием силы тяжести, то плотность накопленных инородных объектов низка.

Низкая плотность накопленных инородных объектов вызывает следующие проблемы.

Поскольку ограниченное пространство пылесборной емкости легко заполняется неплотно накопленными инородными объектами, то необходимо часто опорожнять пылесборную емкость, таким образом, создавая неудобства пользователю. Если пылесборную емкость периодически не опорожнять, то накопление инородных объектов создает помехи воздушному потоку и, таким образом, снижает эффективность сбора пылесборного устройства.

Кроме того, во время чистки пылесборной емкости образуется пыль из неплотно накопленных инородных объектов. Это вызывает проблемы, связанные со здоровьем, и делает чистку пылесборной емкости более неприятной.

Более того, когда собранные инородные объекты распространяются по всей пылесборной емкости, внешний вид ухудшается, что вызывает неприятное чувство у пользователя.

Следовательно, технической задачей настоящего изобретения стало создание пылеуплотнительного устройства и способа уплотнения или обжатия пыли для пылесборного устройства пылесоса, которые в значительной степени устраняют одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, которое предназначено для увеличения плотности собранных инородных объектов.

Другим техническим результатом настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, которое предназначено для уплотнения или обжатия собранных инородных объектов в заданном местоположении в пылесборном устройстве для того, чтобы полностью удалять собранные инородные объекты, предотвращать образование пыли при удалении собранных инородных объектов, и предотвращать распространение собранных инородных объектов в пылесборном устройстве.

Еще одним техническим результатом настоящего изобретения является создание пылесборного устройства пылесоса, которое предназначено для уплотнения собранных инородных объектов посредством простого управления для более удобного использования пылесоса.

Дополнительные преимущества, задачи и отличительные особенности данного изобретения будут рассматриваться далее в описании и станут понятны для тех, кто знаком с данной областью техники после изучения нижеследующего или практического применения данного изобретения. Технические результаты и преимущества данного изобретения могут быть достигнуты благодаря конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также в прилагаемых чертежах.

Для достижения этих технических результатов и преимуществ и в соответствии с задачей данного изобретения создано пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее пылесборную емкость, разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на верхнюю секцию для отделения инородных объектов и нижнюю секцию для сбора инородных объектов, разветвительное устройство для направления воздушного потока, разветвительное устройство, содержащее соединительный канал электродвигателя, направленный к электродвигателю, генерирующему разрежение, пылесборный канал, направленный к секции для отделения инородных объектов, и уплотнительный канал, направленный к секции для сбора инородных объектов, устройство управления потоками каналов, регулирующее соединения между каналами разветвительного устройства, и уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты, накопленные в секции для сбора инородных объектов путем перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием разрежения, прикладываемого через уплотнительный канал.

Для достижения упомянутых технических результатов также было создано согласно настоящему изобретению пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее пылесборную емкость с секцией для сбора инородных объектов, в которой инородные объекты накапливаются с низкой плотностью, уплотнительный канал, соединяющий электродвигатель, генерирующий отрицательное давление, с секцией для сбора инородных объектов, и уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием отрицательного давления, передаваемого через уплотнительный канал.

Кроме того, для достижения указанных технических результатов согласно настоящему изобретению создано пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее пылесборную емкость, разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на верхнюю секцию для отделения инородных объектов и нижнюю секцию для сбора инородных объектов, разветвительное устройство, направляющее воздушный поток и содержащее соединительный канал электродвигателя, направленный к электродвигателю, генерирующему отрицательное давление, пылесборный канал, направленный к секции для отделения инородных объектов, уплотнительный канал, направленный к секции для сбора инородных объектов, и основной канал, образующий отверстия, которые соответственно соединены с соединительным каналом электродвигателя, пылесборным каналом и уплотнительным каналом, устройство управления потоками каналов, которое открывает и закрывает отверстия основного канала, и уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты, накопленные в секции для сбора инородных объектов, посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов и использования отрицательного давления, передаваемого через уплотнительный канал.

Также для достижения указанных технических результатов согласно настоящему изобретению создано пылеуплотнительное устройство пылесборного устройства пылесоса, содержащее пылесборную емкость, разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на верхнюю секцию для отделения инородных объектов и нижнюю секцию для сбора инородных объектов, выпускную трубу, соединяющую внутреннее пространство секции для сбора инородных объектов с наружной стороной пылесборной емкости, разветвительное устройство, направляющее воздушный поток и содержащее соединительный канал электродвигателя, направленный к электродвигателю, генерирующему отрицательное давление, пылесборный канал, направленный к секции для отделения инородных объектов, и уплотнительный канал, направленный к секции для сбора инородных объектов, уплотнительный индуцирующий элемент, соединяющий выпускную трубу и уплотнительный канал, устройство управления потоками в каналах, регулирующее соединения между каналами разветвительного устройства, и уплотнительный элемент, уплотняющий инородные объекты, накопленные в секции для сбора инородных объектов, посредством перемещения разделительной пластины в секцию для сбора инородных объектов с использованием отрицательного давления, передаваемого через уплотнительный канал.

Дополнительно для достижения указанных технических результатов согласно настоящему изобретению создан способ уплотнения пыли для пылесборного устройства пылесоса, содержащего пылесборную емкость и разделительную пластину, разделяющую внутреннее пространство пылесборной емкости на секцию для отделения инородных объектов и секцию для сбора инородных объектов, при котором перемещают пластину в секцию для сбора инородных объектов посредством приложения отрицательного давления к секции для сбора инородных объектов для уплотнения инородных объектов, собранных в секции для сбора инородных объектов.

В соответствии с настоящим изобретением можно эффективно использовать внутреннее пространство пылесборного устройства посредством уплотнения собранных инородных объектов. Следовательно, пользователи могут удобно эксплуатировать пылесос. В частности, при удалении собранных инородных объектов из пылесборного устройства пыль не образуется, и удаление собранных инородных объектов из пылесборного устройства можно осуществлять реже и проще.

Кроме того, операция уплотнения собранных инородных объектов может выполняться посредством простого управления, таким образом, обеспечивая удобство для пользователей.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают варианты осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:

фиг.1 - перспективный вид пылесоса вертикального типа в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - перспективный вид с пространственным разделением деталей пылесборного устройства пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 - перспективный вид с пространственным разделением деталей пылеуплотнительного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.4 - иллюстрация работы пылеуплотнительного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.5 и 6 - виды в разрезе, показывающие позиционную взаимосвязь между разветвительным устройством и устройством управления канала пылеуплотнительного устройства пылесборного устройства пылесоса при выполнении операции чистки и операции уплотнения пыли в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.7 - блок-схема, показывающая способ уплотнения пыли для пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в прилагаемых чертежах.

Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса вертикального типа в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.1, пылесос вертикального типа содержит узел 100 всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего инородные объекты, такие как пыль и грязь, основной корпус 200, в котором установлено устройство для генерации всасывающей силы для всасывания воздуха, и рабочее устройство 210, установленное в верхней части основного корпуса 200 для того, чтобы пользователь мог захватить рабочее устройство 210 при использовании.

Ниже более подробно будет описана конструкция пылесоса.

Узел 100 всасывающей щетки, который предназначен для всасывания воздуха, содержит верхнюю крышку 110 щетки и нижнюю крышку 120 щетки, которые формируют верхнюю и нижнюю наружные стороны узла 100 всасывающей щетки соответственно. На нижней поверхности нижней крышки 120 щетки образовано всасывающее отверстие (не показано) в качестве основного всасывающего отверстия для всасывания воздуха. Кроме того, узел 100 всасывающей щетки содержит колеса 220 по обеим сторонам для удобного перемещения пылесоса.

Основной корпус 200 может поворачиваться назад в пределах заданного углового диапазона относительно узла 100 всасывающей щетки. Для регулирования поворота основного корпуса 200 на верхней задней концевой части узла 100 всасывающей щетки предусмотрен поворотный рычаг 130. Следовательно, когда пользователь нажимает ногой на поворотный рычаг 130 и тянет основной корпус 200 назад, используя рабочее устройство 210, основной корпус 200 наклоняется назад. Следовательно, пользователь может регулировать угол наклона основного корпуса 200 в соответствии с его/ее ростом.

Крепежный элемент 230 для провода сформирован в задней части основного корпуса 200. Предпочтительно пара крепежных элементов 230 для провода может быть сформирована симметрично в задней части основного корпуса 200 в верхнем и нижнем положениях. Электрический провод 240 для подачи электроэнергии наматывается на пару крепежных элементов 230 для провода.

В основном корпусе 200 установлен электродвигатель (не показан) для генерации всасывающей силы для всасывания наружного воздуха и инородных объектов через узел 100 всасывающей щетки. Гибкий всасывающий шланг 250 предусмотрен в центральной части основного корпуса 200 для направления инородных объектов, содержащихся в воздухе, всасываемом через узел 100 всасывающей щетки в пылесборное устройство 300.

Основной корпус 200 имеет соединительную ручку 260 на передней поверхности для отсоединения пылесборного устройства 300 (подробно описанный ниже) от основного корпуса 200. Соединительная ручка 260 помогает удерживать пылесборное устройство 300. Таким образом, пылесборное устройство 300 не отсоединяется от основного корпуса 200, если не производить манипуляций с ручкой 260.

Под соединительной ручкой 260 имеется установочная часть 270, углубленная в основной корпус 200. В установочной части 270 с возможностью съема устанавливается пылесборное устройство 300. На верхней поверхности установочной части 270 выполнен пылесборный канал 376 для выпуска воздуха, проходящего через пылесборное устройство 300 в верхнем направлении. Для этого пылесборный канал 376 соединяется с выпускным фланцем (см. 322 на фиг.2, описанной ниже) пылесборного устройства 300, когда пылесборное устройство 300 установлено в установочную часть 270.

Лампа (L) установлена под установочной частью 270 для того, чтобы можно было легко осуществлять чистку темных мест, таких как угол и место под столом, посредством включения лампы (L). Выпускной элемент 290 предусмотрен с левой стороны от лампы (L) для выпуска воздуха, проходящего через пылесборное устройство 300 на наружную сторону основного корпуса 200. Вытяжной фильтр (не показан) предусмотрен в выпускном элементе 290. Кроме того, вытяжной фильтр отфильтровывает инородные объекты из воздуха, который выходит на наружную сторону через выпускной элемент 290, таким образом, выпуская более чистый воздух в помещение.

Фиг.2 представляет перспективный вид с пространственным разделением деталей пылесборного устройства пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.2, пылесборное устройство 300, которое устанавливается с возможностью съема в установочную часть 270, отфильтровывает инородные объекты из воздуха, поступающего через узел 100 всасывающей щетки. В пылесборном устройстве 300 может использоваться циклонный элемент, фильтр или комбинация циклонного элемента и фильтра.

В целом конструкция пылесборного устройства будет описана более подробно.

Пылесборное устройство 300 имеет полую цилиндрическую форму. Пылесборное устройство 300 содержит пылесборную емкость 310, в которой собираются инородные объекты, и верхнюю крышку 320, предусмотренную с возможностью съема в верхней части пылесборной емкости 310 для закрытия верхней части.

Верхняя крышка 320 содержит выпускной фланец 322, выступающий из центральной верхней части на заданную высоту, и отверстие, образованное в выпускном фланце 322. Выпускной фланец 322 направляет воздух, проходящий через пылесборную емкость 310 в верхнем направлении выпуска. Верхняя крышка 320 дополнительно содержит соединительный паз 324 напротив выпускного фланца 322. Соединительный паз 324 захватывается соединительной ручкой 260 для того, чтобы удерживать пылесборное устройство 300 в основном корпусе 200 без отделения от основного корпуса 200.

Пылесборная емкость 310 выполнена с всасывающим направляющим элементом 312 на наружной поверхности. Один конец всасывающего направляющего элемента 312 выступает из наружной поверхности на заданную длину для направления воздуха в пылесборную емкость 310. Всасывающий направляющий элемент 312 выполнен таким, что воздух может вращаться в пылесборной емкости 310 по касательной к внутренней стенке пылесборной емкости 310. С этой целью всасывающий направляющий элемент 312 выступает из наружной поверхности пылесборной емкости 310 под углом.

Пылесборная емкость 310 дополнительно содержит ручку 314 на наружной поверхности, расположенную напротив всасывающего направляющего элемента 312. На ручке 314 в нижней части сформирована выемка для того, чтобы пользователь мог легко взяться за ручку 314, когда он отсоединяет пылесборное устройство 300 от основного корпуса 200.

В нижней части пылесборной емкости 310 имеется выпускная труба 316 для сообщения внутренней части пылесборной емкости с наружной частью. Выпускная труба 316 имеет изогнутую форму с заданной высотой, и в нее вставляется пружина (S). Направление уплотнительного элемента 360 задается вертикальной частью выпускной трубы 316 при установке уплотнительного элемента 360 в пылесборную емкость 310.

Под верхней крышкой 320 предусмотрен фильтрующий узел 350 для фильтрации относительно небольших инородных объектов из воздуха, поступающего в пылесборное устройство 300. Фильтрующий узел 350 установлен с возможностью съема на нижней поверхности верхней крышки 320. Фильтрующий узел 350 содержит внутренний фильтр 350a и наружный фильтр 350b. Предпочтительно фильтрующий узел 350 имеет прочность, достаточную для того, чтобы противостоять мощному воздушному потоку, и выполнен из материала, не подверженного воздействию моющих средств. Например, полиэфирное волокно или водопроницаемый пластик могут использоваться для фильтрующего узла 350. Внутренний фильтр 350a имеет полую цилиндрическую форму. Внутренний фильтр 350a отфильтровывает тонкодисперсные инородные объекты из воздуха, поступающего в пылесборную емкость 310. Внутренний фильтр 350a содержит упругий уплотнительный элемент 352 в нижней концевой части. Уплотнительный элемент 352 плотно устанавливается в нижнюю концевую часть наружного фильтра 350b для предотвращения утечки воздуха.

На верхней концевой части внутреннего фильтра 350a сформированы ограничительный выступ 354 и крепежные выступы 355. Ограничительный выступ 354 ограничивает вращение внутреннего фильтра 350a при его установке на нижнюю поверхность верхней крышки 320. Крепежные выступы 355 закрепляют внутренний фильтр 350a в наружном фильтре 350b.

Наружный фильтр 350b имеет цилиндрическую форму с внутренним диаметром, немного большим, чем наружный диаметр внутреннего фильтра 350a. В верхней концевой части наружного фильтра 350b выполнены соединительные фланцы 358, приемный паз 356 и крепежные пазы 359. Соединительные фланцы 358 выступают из верхней концевой части наружного фильтра 350b в радиальном направлении для соединения с верхней крышкой 320, ограничительный выступ 354 устанавливается в приемный паз 356, а крепежные выступы 355 устанавливаются в крепежные пазы 359 для ограничения вращения внутреннего фильтра 350a.

Под фильтрующим узлом 350 установлен уплотнительный элемент 360. Уплотнительный элемент 360 содержит разделительную пластину 362, разделяющую внутреннее пространство пылесборного устройства 300 на верхнюю и нижнюю секции, цилиндрический ползун 364, соединенный с нижней поверхностью разделительной пластины 362, направляющий элемент 368, направляющий ползун 364 в верхнем и нижнем направлениях и удерживающий нижний конец ползуна 364, и пружину (S), расположенную в направляющем элементе 368, для приложения упругого усилия.

Разделительная пластина 362 размещается в пылесборном устройстве 300 в среднем положении. Разделительная пластина 362 предотвращает обратное движение в верхнем направлении относительно тяжелых инородных объектов, осевших под разделительной пластиной 362, и разделительная пластина 362 уплотняет собранные инородные объекты. На окружности разделительной пластины 362 может быть образовано отверстие 363 для прохождения инородных объектов, через которое проходят тяжелые инородные объекты.

Верхняя секция пылесборного устройства 300 используется в качестве секции для отделения инородных объектов, в которой инородные объекты отделяются от воздуха под воздействием вихревого воздушного потока, а нижняя секция пылесборного устройства 300 используется в качестве секции для сбора инородных объектов, в которой инородные объекты, отделенные от воздуха, собираются.

Верхний конец ползуна 364 закреплен на нижней поверхности разделительной пластины 362. Ползун 364 имеет вытянутую цилиндрическую форму для перемещения в верхнем и нижнем направлениях при уплотнении разделительной пластиной 362 инородных объектов, собранных в нижней секции. Ползун 364 содержит ограничительный фланец 365, выступающий из нижнего конца в радиальном направлении на заданную длину. Подробнее, ограничительный фланец 365, сформированный на нижнем конце ползуна 364, служит препятствием для направляющего элемента 368 и предотвращает отсоединение ползуна 364 от направляющего элемента 368.

Направляющий элемент 368 выполнен вокруг нижней поверхности ползуна 364 для направления ползуна 364 вверх и вниз. Направляющий элемент 368 имеет часть корпуса с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру ограничительного фланца 365, а верхняя конечная часть с внутренним диаметром, немного меньшим, чем наружный диаметр ограничительного фланца 365. Следовательно, когда ползун 364 полностью перемещен в верхнем направлении, ограничительный фланец 365 упирается в верхнюю конечную часть направляющего элемента 368, так что ползун 364 не может отсоединиться от направляющего элемента 368. Как вариант, направляющий элемент 368 может иметь постоянный внутренний диаметр для более стабильного направления ползуна 364. В этом случае ограничительный фланец 365 ползуна 364 удерживается нижней концевой частью направляющего элемента 368. Между тем, направляющий элемент 368 закреплен на верхнем конце выпускной трубы 316.

Под направляющим элементом 368 расположена пружина (S) с заданной упругостью для упругой поддержки ползуна 364. Следовательно, разделительная пластина 362 может быть установлена в пылесборном устройстве 300 в среднем положении, и разделительная пластина 362 может возвращаться в свое исходное положение после того, как она переместится вниз для уплотнения инородных объектов, собранных в нижней секции.

Разделительная пластина 362, ползун 364, направляющий элемент 368 и пружина (S) расположены в пылесборной емкости 310 для уплотнения собранных инородных объектов. Подробнее, разделительная пластина 362 перемещается вниз под действием наружного усилия, направленного для уплотнения инородных объектов, собранных в пылесборной емкости 310, и разделительная пластина 362 перемещается вверх в свое исходное положение под действием восстанавливающего усилия пружины (S) при устранении внешнего усилия. Между тем, перемещение разделительной пластины 362 вверх и вниз осуществляется посредством ползуна 364 и направляющего элемента 368 в точно заданное положение в точно заданном направлении.

Внешнее усилие, заставляющее разделительную пластину 362 перемещаться вниз, возникает в результате перепада давления воздуха в пылесборной емкости 310. Ниже будет описана конструкция и механизм генерации перепада давления воздуха.

Фиг.3 представляет перспективный вид с пространственным разделением деталей пылеуплотнительного устройства пылесоса в соответствии с настоящим изобретением, и фиг.4 изображает воображаемый вид, показывающий взаимосвязь между пылеуплотнительным устройством и пылесборным устройством пылесоса в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.3 и 4 схематически показывают пылесборное устройство и соответствующие элементы, такие как каналы и устройство управления, для описания взаимосвязи между ними. Таким образом, изображенные элементы пылесоса могут отличаться от реальных элементов.

Как показано на фиг.3 и 4, пылеуплотнительное устройство (P) содержит разветвительное устройство 370, сформированное с множеством отводных каналов, устройство 380 управления каналами, установленное с возможностью вращения в разветвительном устройстве 370, для переключения отводных каналов между режимами включения и выключения, уплотнительный индуцирующий элемент 390, соединяющий разветвительное устройство 370 и выпускную трубу 316, для впуска воздушного потока во время уплотнения инородных объектов и уплотнительный элемент 360.

Далее будут описаны более подробно элементы пылеуплотнительного устройства.

Разветвительное устройство 370 соединяется с электродвигателем (не показан), генерирующим всасывающую силу, для направления через него воздушного потока. Разветвительное устройство 370 содержит основной канал 372 в правой нижней части. В основном канале 372, имеющем полую цилиндрическую форму с одним закрытым концом, устанавливается устройство 380 управления каналами, регулирующее направление воздушного потока. Основной канал 372 установлен в верхней части установочной части 270 основного корпуса 200. « »-образный соединительный канал 374 электродвигателя соединен с верхней поверхностью основного канала 372 для сообщения между электродвигателем и основным каналом 372. Через соединительный канал 374 электродвигателя всасывающая сила, генерируемая электродвигателем, передается в пылесборное устройство 300 для фильтрации инородных объектов.

Пылесборный канал 376 сформирован на нижней поверхности основного канала 372. Пылесборный канал 376 имеет размер, соответствующий размеру выпускного фланца 322 верхней крышки 320. Пылесборный канал 376 образует контакт с выпускным фланцем 322 при сообщении с отверстием, образованным в выпускном фланце 322, когда пылесборное устройство 300 установлено в установочную часть 270 основного корпуса 200. Следовательно, после фильтрации инородных объектов из воздуха в пылесборном устройстве 300 воздух может выпускаться в верхнем направлении.

Полый « »-образный уплотнительный канал 378 предусмотрен на левой стороне (как видно на фиг.5) основного канала 372. Уплотнительный канал 378 соединен с верхним концом уплотнительного индуцирующего элемента 390 для передачи всасывающей силы от электродвигателя к нижней секции пылесборного устройства 300 во время работы пылеуплотнительного устройства (P).

Устройство 380 управления каналами содержит переключающую штангу 382 и ручку 384 переключающей штанги. Переключающая штанга 382 установлена с возможностью вращения в основном канале 372. Посредством поворота переключающей штанги 382 в основном канале 372 уплотнительный канал 378 и пылесборный канал 376 могут селективно открываться и закрываться. Ручка 384 переключающей штанги выступает из конца переключающей штанги 382 и видна на наружной стороне основного корпуса 200, так что пользователь может вращать переключающую штангу 382 с помощью ручки 384 переключающей штанги.

Для уменьшения потери всасывающей мощности электродвигателя предпочтительно, чтобы при установке переключающей штанги 382 в основном канале 372 наружная поверхность переключающей штанги 382 контактировала с внутренней поверхностью основного канала 372 для обеспечения герметичности между ними. Например, переключающую штангу 382 можно плотно установить в основной канал 372 или вокруг переключающей штанги 382 может быть предусмотрено упругое резиновое уплотнение. В переключающей штанге 382 образован « »-образный канал, так что уплотнительный канал 378 и пылесборный канал 376 могут селективно закрываться и открываться, когда переключающая штанга 382 вращается в плотном контакте с основным каналом 372.

Уплотнительный индуцирующий элемент 390 имеет приблизительно форму коробки. Уплотнительный индуцирующий элемент 390 содержит горизонтальную трубу 392 и вертикальную трубу 396 круглого сечения, выходящую из верхней части горизонтальной трубы 392 в верхнем направлении для соединения с уплотнительным каналом 378.

Горизонтальная труба 392 имеет открытую правую сторону для сообщения с выпускной трубой 316, установленной в нижней секции пылесборной емкости 310. При установке пылесборного устройства 300 в установочную часть 270 открытая правая сторона горизонтальной трубы 392 совмещается внахлестку с выпускной трубой 316. Предпочтительно открытая правая сторона вставляется в выпускную трубу 316. Кроме того, резиновый прижимной элемент может быть выполнен вокруг открытой правой стороны горизонтальной трубы 392 для предотвращения утечки воздуха.

Ниже будет описана работа пылесборного устройства и пылеуплотнительного устройства. Фиг.5 и 6 изображают виды в разрезе, показывающие позиционную взаимосвязь между разветвительным устройством и устройством управления каналами пылеуплотнительного устройства пылесборного устройства пылесоса при выполнении операции чистки и операции уплотнения или обжатия пыли в соответствии с настоящим изобретением.

Прежде всего, работа пылесоса в режиме чистки будет описана со ссылкой на фиг.4-6. При включении пылесоса электродвигатель, установленный в основном корпусе 200, вращается и генерирует всасывающую силу. Под действием всасывающей силы воздух, содержащий инородные объекты, такие как пыль и грязь, всасывается через устройство 100 всасывающей щетки, и всасываемый воздух направляется в пылесборную емкость 310 через всасывающий направляющий элемент 312.

При этом « »-образный канал переключающей штанги 382 расположен, как показано на фиг.5, таким образом, что соединительный канал 374 электродвигателя соединен с пылесборным каналом 376, а уплотнительный канал 378 закрыт.

Воздух, поступающий в пылесборную емкость 310 через всасывающий направляющий элемент 312, вращается вдоль внутренней стенки пылесборной емкости 310. При вращении воздуха относительно тяжелые инородные объекты падают вниз через отверстие 363 для прохождения инородных объектов и накапливаются под разделительной пластиной 362, а относительно легкие объекты вращаются вокруг фильтрующего узла 350 и отфильтровываются фильтрующим узлом 350.

Воздух, проходящий через фильтрующий узел 350, выпускается наружу пылесборного устройства 300 через выпускной фланец 322, пылесборный канал 376 и соединительный канал 374 электродвигателя. Затем воздух проходит через электродвигатель (не показан) и выпускается на наружную сторону пылесоса через выпускной элемент 290, установленный на наружной поверхности основного корпуса 200.

Между тем, когда инородные объекты собираются в пылесборной емкости 310 до заданного количества после операции чистки, включается пылеуплотнительное устройство (P) и обжимает собранные инородные объекты. Теперь будет подробно описана операция обжатия или уплотнения пылеуплотнительного устройства (P).

Для приведения в действие пылеуплотнительного устройства (P) ручку 384 переключающей штанги, выступающую от наружной поверхности основного корпуса 200, поворачивают на 90° против часовой стрелки. Посредством вращения ручки 384 переключающей штанги переключающая штанга 382 поворачивается в положение, показанное на фиг.6, при этом пылесборный канал 376 закрывается, а уплотнительный канал 378 соединяется с соединительным каналом 374 электродвигателя.

При изменении воздушного канала посредством вращения ручки 384 переключающей штанги разделительная пластина 362, расположенная в пылесборном устройстве 300, уплотняет собранные инородные объекты. Подробно, всасывающая сила, генерируемая электродвигателем, последовательно передается в нижнюю секцию пылесборной емкости 310 через соединительный канал 374 электродвигателя, переключающую штангу 382, уплотнительный канал 378, уплотнительный индуцирующий элемент 390 и выпускную трубу 316. Следовательно, давление нижней секции пылесборной емкости 310 становится ниже давления верхней секции пылесборной емкости 310. Этот перепад давлений обусловливает возникновение нажимного усилия (= площадь разделительной пластины x перепад давлений), которое опускает разделительную пластину 362. При перемещении разделительной пластины 362 вниз инородные объекты, собранные в нижней секции, уплотняются и обжимаются.

Подробнее, при перемещении разделительной пластины 362 вниз ползун 364 также перемещается вниз. При перемещении ползуна 364 вниз пружина (S) сжимается ограничительным фланцем 365, сформированным на нижнем конце ползуна 364. Для нажима на пружину (S) ограничительный фланец 365 может иметь закрытую нижнюю поверхность. Хотя фиг.4 показывает, что ползун 364 и пружина (S) перемещаются в выпускной трубе 316, настоящее изобретение не ограничивается проиллюстрированной конструкцией. То есть ползун 364 и пружина (S) могут быть расположены на наружной стороне выпускной трубы 316. Но так как инородные объекты могут накапливаться на ползуне 364 и пружине (S), то, возможно, более предпочтительной будет установка ползуна 364 и пружины (S) в выпускной трубе 316.

Между тем, предпочтительно осуществлять перемещение разделительной пластины 362 вниз прерывисто в несколько этапов за короткое время, а не непрерывно в один этап. Следовательно, можно предотвратить перегрев электродвигателя, и инородные объекты, прилипшие к внутренней стенке пылесборной емкости, могут быть полностью уплотнены. Кроме того, при перемещении разделительной пластины 362 вниз некоторое количество воздуха проходит из верхней секции в нижнюю секцию через отверстие 363 для прохождения инородных объектов для предотвращения перегрева электродвигателя. Размер отверстия 363 для прохождения инородных объектов может быть определен в зависимости от режимов чистки и уплотнения пылесоса.

После завершения уплотнения собранных инородных объектов согласно указанному процессу ручку 384 переключающей штанги поворачивают на 90° по часовой стрелке, чтобы установить переключающую штангу 382 в положение, как показано на фиг.5. В это время нажимное усилие, действующее на разделительную пластину 362, устраняется, и, таким образом, разделительная пластина 362 перемещается вверх в свое исходное положение под воздействием восстанавливающего усилия пружины (S), действующего на фланец 365.

Затем, более подробно будет описана операция уплотнения инородных объектов со ссылкой на фиг.7. Фиг.7 изображает блок-схему, показывающую способ уплотнения пыли для пылесоса в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.7, на этапе S100 регулируют устройство 380 управления каналами для того, чтобы изменить канал, к которому прикладывается всасывающая сила, генерируемая электродвигателем (не показан) и вентилятором (не показан). То есть определяется канал, к которому должно быть приложено отрицательное давление.

На этапе S200, поскольку в нижней секции под разделительной пластиной 362 создается отрицательное давление при изменении канала на этапе S100, разделительная пластина 362 опускается и уплотняет инородные объекты, собранные в нижней секции.

На этапе S300 после уплотнения инородных объектов до определенной степени устройство 380 управления каналами регулируют для того, чтобы направить всасывающую силу, генерируемую электродвигателем и вентилятором, в верхнюю секцию над разделительной пластиной 362, и разделительная пластина 362 возвращается в свое исходное положение под действием восстанавливающего усилия пружины (S).

Уплотнение инородных объектов может выполняться в соответствии с первым режимом уплотнения или вторым режимом уплотнения. При первом режиме уплотнения этап S200 уплотнения начинается и осуществляется при непрерывной работе электродвигателя и вентилятора. При втором режиме уплотнения после выполнения этапа S100 изменения канала включается электродвигатель для выполнения этапа S200 уплотнения, и затем электродвигатель отключается для выполнения этапа S300 возврата. Так как при втором режиме уплотнения можно предотвратить перегрузку электродвигателя, то второй режим уплотнения является более предпочтительным.

Как описано выше, в соответствии со способом уплотнения пыли и пылеуплотнительным устройством настоящего изобретения всасывающая мощность электродвигателя может быть использована для уплотнения инородных объектов, собранных в пылесборном устройстве, посредством изменения канала с помощью ручки переключающей штанги.

Следовательно, можно эффективно использовать ограниченное внутреннее пространство пылесборной емкости с тем, чтобы менее часто осуществлять удаление собранных инородных объектов из пылесборной емкости. Следовательно, можно устранить неудобство, связанное с частой чисткой пылесборной емкости.

Кроме того, поскольку собранные инородные объекты уплотняются, то пыль не образуется при удалении собранных инородных объектов из пылесборной емкости, таким образом, повышая удобство для пользователей.

Более того, уплотнение собранных инородных объектов осуществляется посредством простого управления всасывающей силы электродвигателя, таким образом можно удовлетворить пользователя, поскольку не требуется осуществлять уплотнение вручную.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения, при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Например, хотя в вариантах осуществления проиллюстрирован пылесос вертикального типа, настоящее изобретение не ограничивается этим случаем. То есть настоящее изобретение может быть использовано в пылесосах контейнерного типа или других типах пылесосов.