способ уплотнения распушенных наружных витков горячекатаных рулонов и установка для его реализации

Формула изобретения

1. Способ уплотнения распушенных наружных витков рулонов, смотанных на широкополосном стане горячей прокатки, включающий установку рулона на раму с механизмом вращения, отличающийся тем, что уплотнение наружных витков рулона производят в вертикальном положении путем проворачивания рулона посредством разжимного барабана в направлении, противоположном направлению витков, и удержания в неподвижном состоянии наружного конца полосы рулона эксцентриковым зажимом.

2. Устройство для уплотнения распушенных наружных витков рулонов, смотанных на широкополосном стане горячей прокатки, включающее раму с установленным на ней механизмом вращения, отличающееся тем, что механизм вращения состоит из планшайбы, взаимодействующей с разжимным барабаном с вертикальной осью вращения, и роликового опорно-поворотного круга, состоящего из зубчатого венца, входящего в зацепление с шестерней, при этом на раме шарнирно установлен узел эксцентрикового зажима с линейно перемещающимся по направляющим захватом для отгибания и удержания конца полосы рулона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области прокатного оборудования и может быть использовано для уплотнения неплотно смотанных витков горячекатаных рулонов после прокатки на широкополосном стане горячей прокатке перед отгрузкой их потребителю.

Необходимость в уплотнении последних витков связано с повышением требований потребителей к качеству смотки рулонов, а конец полосы, выходящий из последней чистовой лети прокатного стана, наматывается на барабан намоточного устройства без достаточного натяжения, что и приводит к распушиванию последних витков.

Известен способ формирования рулона из длинномерного металлического материала, заключающийся в предварительном изгибе гибочными роликами соответствующим радиусом кривизны части первых или последних витков рулона перед их намоткой на барабан (а.с СССР №1329863, В21С 47/26, 1985 г.).

Недостатком способа является его сложность выполнения, а вследствие этого невысокое качество уплотнения рулона.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ уплотнения рулонов, заключающийся в том, что рулон устанавливают на два приводных ролика и вращают его в направлении, совпадающем с направлением смотки рулона, а в процессе вращения рулона контролируют признаки телескопичности и при наличии телескопичности рулон наклоняют относительно его горизонтальной оси в сторону телескопичности посредством изменения пространственного положения приводных роликов (патент РФ №2201305 от 08.07.2000, МПК В21С 47/26).

Недостатком данного способа является также сложность в его выполнении, а вследствие этого качество уплотнения рулонов невысокое.

Известно устройство для уплотнения рулонов, включающее раму с установленным на ней механизмом вращения рулона в направлении, совпадающем с направлением смотки рулона (патент РФ №2201305 от 08.07.2000, МПК В21С 47/26).

Недостаток данного устройства - невысокое качество уплотнения рулонов, сложность конструкции, сложность в управлении длительность процесса.

Техническая задача изобретения - повышение качества уплотнения наружных витков рулонов, смотанных на широкополосном стане горячей прокатки и уменьшение времени процесса уплотнения.

Техническая задача достигается тем, что способ уплотнения распушенных наружных витков рулонов, смотанных на широкополосном стане горячей прокатки, заключающийся в установке рулона на раму с механизмом вращения, согласно изобретению уплотнение наружных витков рулона производится в вертикальном положении путем проворачивания рулона посредством разжимного барабана в направлении, противоположном направлению витков, и удержания в неподвижном состоянии конца полосы наружного витка рулона эксцентриковым зажимом.

В устройстве для уплотнения наружных витков рулонов, смотанных на широкополосном стане горячей прокатки, включающем раму с установленным на ней механизмом вращения, согласно изобретению механизм вращения состоит из планшайбы, взаимодействующей с разжимным барабаном с вертикальной осью вращения, и роликового опорно-поворотного круга, состоящего из зубчатого венца, входящего в зацепление с шестерней, и при этом устройство дополнительно содержит узел эксцентрикового зажима, шарнирно установленного на раме и имеющего линейно перемещающийся по направляющим захват для отгибки и удержания конца полосы рулона.

Преимуществом данного способа является возможность уплотнения наружных витков рулонов, не задействуя при этом оборудование цеха, а именно агрегаты продольной резки. При этом рулоны устанавливаются на установку уплотнения и снимаются с нее в таком же положении, как они находятся на складе горячекатаных рулонов, т.е. в вертикальном положении, без смены грузозахватных приспособлений и без промежуточной операции кантовки, что значительно сокращает вспомогательное время и увеличивает в целом производительность установки уплотнения распушенных наружных витков рулонов.

На фиг.1 показана установка для уплотнения распушенных наружных витков рулонов.

На фиг.2 - вид А на фиг.1.

На фиг.3 - вид Б на фиг.1.

Установка для уплотнения наружных витков рулонов содержит сварную раму 1, на которой установлена планшайба 2, взаимодействующая с разжимным барабаном с вертикальной осью 3, вращающуюся на роликовом однорядном опорно-поворотном круге 4, имеющем зубчатый венец, входящий в зацепление с шестерней 5, установленной на редукторе 6, приводимом во вращение электродвигателем 7, узел эксцентрикового зажима 8 шарнирно установленный на раме 1 с приводом поворота на необходимый диаметр рулона от гидроцилиндра 9 и имеющий направляющие, по которым перемещается непосредственно захват 10, выполненный с одной стороны в виде гидроцилиндра, шток которого 11 неподвижен, а поршень 12 перемещается по направляющим, а с другой стороны - в виде скребка 13 с эксцентриком 14, контактирующем при зажиме конца полосы с внутренней ребристой поверхностью скребка. При этом поворот эксцентрика, а следовательно, и захват конца полосы осуществляется от гидроцилиндра 15, установленного непосредственно на металлоконструкции захвата: узел прижимного ролика 16, шарнирно закрепленный на раме 1 и выполненный в виде двуплечего рычага 17, на одном конце которого установлен холостой ролик 18 с вертикальной осью вращения, а с другой стороны шарнирно соединен с гидроцилиндром поворота ролика 19.

Способ уплотнения распущенных наружных витков рулонов на данной установке осуществляется следующим образом.

Рулон в вертикальном положении со склада горячекатаных рулонов грузозахватными клещами устанавливается на разжимной барабан 3. Барабан разжимается, фиксируя рулон на планшайбе 2, взаимодействующей с барабаном.

Затем, с целью поджать конец полосы при проворачивании рулона в положение, удобное для захвата конца полосы, под действием гидроцилиндра 19, к рулону подводится холостой ролик 18, установленный на рычаге 17 узла зажимного ролика 16.

Далее рулон, зажатый разжимным барабаном 3, посредством электродвигателя 7 через редуктор 6 и открытую зубчатую передачу проворачивается на планшайбе 2, взаимодействующей с разжимным барабаном 3, установленным на роликовом однорядном поворотном круге 4 в положение, удобное для отгибки и захвата конца полосы.

Узел эксцентрикового зажима 8 под действием гидроцилиндра 9 поворачивается в необходимое положение в зависимости от диаметра установленного рулона.

После этого поршень 12 захвата 10 перемещается по направляющим, подводя скребок 13 к концу полосы рулона.

Затем рулон поворачивается, подавая конец полосы на скребок 13 и заводя его в зев захвата 10. Когда конец полосы зайдет в зев, рулон останавливается, эксцентрик 14 проворачивается под действием гидроцилиндра 15, жестко фиксируя конец полосы в зеве захвата 10.

Ролик 18 узла прижимного ролика 16 отводится и начинается непосредственно процесс уплотнения: внутренняя часть рулона проворачивается разжимным барабаном, взаимодействующим с планшайбой в направлении, противоположном направлению своих витков и за счет того, что конец полосы, зажатый эксцентриковым зажимом остается неподвижным, происходит свертывание витков рулона от внутренних к наружным и, как следствие, уплотнение наружных витков рулона.

После уплотнения наружных витков и обвязки рулона эксцентриковый зажим возвращается в исходное положение, барабан сжимается и рулон грузозахватными клещами снимается с установки и транспортируется на склад для отгрузки потребителю.

Таким образом, предложенный способ и устройство позволяет повысить качество уплотнения наружные витки рулонов, увеличить выход годной продукции, соответствующей требованиям потребителя.

Кроме того, поскольку рулоны поступают на установку уплотнения в вертикальном положении, так же, как они находятся на складе горячекатаных рулонов, не требуется дополнительная кантовка и смена грузозахватных приспособлений при транспортировке рулонов, что значительно сокращает вспомогательное время, увеличивая тем самым производительность данного оборудования.