керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, кварцевый песок, гранитные отсевы, марганцевый шлам, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сталеплавильный шлак и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавильный шлак 6-10; известь 8-10.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: глина 40-48; стеклобой 8-12; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-35; марганцевый шлам 3-11 (1). Предел прочности при изгибе изделий, полученный из такой керамической массы, составляет 39,3-41,5 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят сталеплавильный шлак и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33-40; кварцевый песок 5-10; гранитные отсевы 28-32; марганцевый шлам 8-10; сталеплавильный шлак 6-10; известь 8-10.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%;
	Глина	Кварцевый песок	Гранитные отсевы	Марганцевый шлам	Сталеплавильный шлак	Известь
1	40	10	28	8	6	8
2	36	8	30	9	8	9
3	33	5	32	10	10	10

Предел прочности при изгибе изделий, полученных из керамической массы, составит 60-80 МПа для всех составов, приведенных в таблице.

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO₂ - 42,0-80,0; Al ₂О₃ - 13,0-35,0; TiO ₂ - 0,3-1,6; Fe₂O ₃ - 1,2-11,0; CaO - от следов до 1,7; MgO - 0,2-1,6; Na ₂O -0,1-3,6; K₂O - 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7; кварцевый песок; гранитные отсевы, состоящие из кварца, полевых шпатов, слюды, включений роговой обманки, пироксена и характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ - 70,3; Al₂O₃ - 12,77; TiO₂ - 0,21; Fe ₂О₃ - 1,96; MnO - 0,20; CaO - 1,53; MgO - 0,60; Na₂O - 2,88; K ₂O - 6,02; Li₂O - 2,5; п.п.п. - 1,03; марганцевый шлам в виде порошкообразного продукта, выпадающего в осадок при электролизе марганца, содержащий, мас.%: SiO ₂ - 50,4; Al₂O₃ - 6,83; TiO₂ - 0,32; Fe ₂O₃ - 5,11; Mn - 10,5; MnO - 18,68; CaO - 3,04; MgO - 2,53; Na₂O - 0,55; K ₂O - 1,98; SiO₂ - 0,06; сталеплавильный шлак, содержащий, мас.%: SiO₂ - 16,0-19,0; Al₂О₃ - 1,8-2,1; FeO - 12,0-15,0; Fe_об. - 9,6-10,8; MnO - 5,8-6,2; CaO - 4,9-54,0; MgO - 2,1-2,4; Р₂ О₅ - 0,7-0,79; S - 0,37-0,42; известь.

Гранитные отсевы и сталеплавильный шлак размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 1000-2500 см ²/г, смешивают с кварцевым песком, марганцевым шламом, известью, добавляют измельченную глину. Массу увлажняют до 18-23%, тщательно перемешивают и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°С

Источники информации

1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.